注意事项
食用油的保存：
食用植物油有“四怕”：一怕直射光，二怕空气，三怕高温，四怕进水。因此，保存食用油要避光、密封、低温、防水。每次用好后要盖子旋紧，减少与空气接触时间。的方法是按油瓶的大小，用厚纸板（不透光）做一个油瓶罩，往上面一扣，就解决了避光的问题。尽量买小包装的油品，缩短存放时间，吃油是越新鲜越好，存放的时间越长氧化酸败的***性越大。家中人口多的可以买5升装的，一般三口之家买2.5升或更小的比较合适。用完了再买，不要怕麻烦。另外过期的油千万不要再食用了，剂消耗殆尽，氧自由基的反应就会以惊人的速度进行。大型精炼油设备特点大型精炼油设备是指专门用于石油冶炼和化学工业生产的设备，主要包括固态物料加工设备、流态物料加工设备、化工专用炉、热交换器和传质设备。
油茶籽油的精炼工艺可分为：
（1）低档油茶籽油的精炼工艺：毛油→碱炼脱酸→脱水→低档成品油。
（2）油茶籽油的精炼工艺：①碱炼脱酸：毛油→碱炼脱酸→脱色→脱脂→脱臭→成品油；②物理脱酸：毛油→脱胶→脱色→脱脂→物理脱酸→成品油。
1、脱胶
本工序主要用于脱除毛油中所含的磷脂、皂素、黏液质、糖类、树脂等胶溶性杂质，常用的方法是水化法。水化脱胶有间歇式、半连续式和连续式3种工艺。
2、脱酸
本工序主要用于脱除毛油中的游离脂肪酸，常用的方法有碱炼脱酸和物理脱酸两种。
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大宗油脂深加工精炼工艺--豆油、花生油、芝麻油
在我国，豆油、花生油、菜籽油、葵花籽油、芝麻油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于1%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。对机器各部的润滑正确与否，直接影响到机器的使用寿命，因此必须予以充分地注意。
两种品级食用油的精炼工艺如下：
一级食用油精炼工艺流程（间歇式）
国标一级精炼食用油的操作条件：过滤后的毛油含杂不大于0.2%，水化温度60-65 ℃，加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍，水化搅拌时间30~40分钟，沉降分离时间不少于6小时，干燥温度不低于95 ℃，操作时极限真空6.6kPa(50mmHg).若有残留溶剂时，脱溶温度160~170 ℃ 左右，极限真空为4.0kPa，脱溶时间需要3小时。脱腊诸法的一个共同点，就是温度在25℃以下，才能取得好的脱腊效果。
精制食用油精炼工艺流程（间歇式脱色脱臭）
精制油操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度16~18 Be’，超量碱添加量为理论碱量的10%~25%，有时还先添加油量0.05%~0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70~82 ℃，洗涤温度95 ℃左右，软水添加量为油量的10~20%，吸附脱色温度为95~98 ℃，极限真空为4.0~4.7kPa。脱色油用泵送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。
脱色温度下的操作时间为20分钟左右，活性白土添加量为油量的2.5~5%，分离白土时的过滤温度不大于70 ℃。脱臭温度180 ℃左右，极限真空为0.67kPa(5mmHg),气提蒸汽通量30~50千克/吨油·小时，脱臭时间’6~7 小时,柠檬酸添加量为油量的0.02%（配制成乙醇溶液）在90 ℃油温时加入，安全过滤温度不高于70 ℃。脱臭时温度较高，胶质会发生变化，增加油脂的色泽，氢化时会降低氢化速率等。