由此可见，精密不锈钢直线光轴的防锈是非常关键的，尤其是在对工序间的防锈，因为我们知道，精密直线光轴它在进行热处理的时候时候是要进行酸洗、清洗和磨削的，它是按照顺序加工好以后则放在储物库里的，所以在我们的工序间里的轴承套圈我们尽量也要防锈。
可以把精密不锈钢直线光轴的圈套浸在亚还有碳酸钠的溶液里面，当然它的防锈效果是不错的，但是我们要准备很多的防锈槽，这样对空间的要求便比较大，管理起来也不是很好。
二种是把清洗以后的产品浸到这两个溶液里面把它们堆放起来，它的防锈漆比较的短，只能在7-14天，因为梅雨季的到来，空气会比较的潮湿，所以只能维持2-3天。第三种是和成品一样来进行涂油，这个方法它要进行下个工序前进行清洗，来说比较的麻烦。
不锈钢直线光轴属于精密机械原件，在安装之前需要哪些准备工作？下面就介绍一下安装光轴之前的准备工作。
一、各项检查
不锈钢直线光轴安装前，需要进行光轴安装基面粗糙度、平面度、直线度以及外观的检查。当水平调试好以后，必须用激光干涉仪测量出主光轴安装基面的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。
二、清洗工作环境
然后进行直线光轴机台水平的校正，用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸。开箱后直线光轴的检查，包括是否有合格证，有否碰伤或锈蚀，将防锈油清洗干净，清除装配表面的毛刺、撞击突起物及污物等。
不仅如此，在直线光轴支承处外加密封装置的做法还有一个不足之处，那就是时其密封性能也受到轴径和壳体相配部位的加工精度及行位公差的影响。所以说，直线光轴传统的这种密封方式要尽快予以改进。
就算通过维修排除故障之后，也得要检查直线光轴的零部件，从而得出相关的分析报告，作为预防类似问题的依据。除了直线光轴本身之外，与其连接或匹配的零部件也同样需要进行观察和分析。
还有对***良好状态的直线光轴进行应力测试，目的是保证整个直线光轴系统的密封性和周围的处理环境符合要求，以免引起导致不良影响。与其他精密零部件一样，直线光轴一定要进行定期的润滑处理，才能保持这种良好的精度，减少因摩擦而受损的几率。
在上述多方面的保障之下，直线光轴也能被维修好，而其维修质量令人满意，从而使其更好的投入到相应的应用过程中。
