新型炉渣粉碎机
没有筛网篦底,高硬料,高湿料,保证不堵塞，进料含水量可达到100%含水出料细度90%全部都在2MM（毫米以下）1MM（毫米以下）占70% ，干湿两用，下雨天照常生产。该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎，不存在锤头无效磨损现象。
双级粉碎机的设计优势：
1、双轴双飞轮，运行平稳惯性大，节电20%以上；
2、出料粒度3mm以下，2mm以下占85%以上，颗粒级配合理，特别适合生产多孔砖、薄壁砖；
3、锤头、衬板双向调隙，随时控制出料粒度；
4、液压启闭机壳，换锤维修省时省力。
5、双转子两级粉碎，没有筛网篦底，湿料不堵塞。新型炉渣粉碎机
煤矸石双级破碎机工作原理
煤矸石双级破碎机主要由机架，转子，衬板，锤头等零部件组成，槽轮传动，物料既由于转子高速旋转锤头带动物料对着破碎板的冲击作用而被破碎。 机架分为上机体和下机体两部分，机腔内部装有耐磨防护衬板，以防护机体内部的磨损和变形， 转子分别是有转子轴、中间圆盘、端部圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。双级破碎机工作时，在双电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。
煤矸石粉碎机双级转子上下两级粉碎，物料经过上级转子粉碎机成细小的颗粒，然后在输送到下级转子继续粉碎成细粉状。煤矸石粉碎机两级转子相互粉碎，达到了料粉料、锤粉料的较佳效果，然后出料口直接卸出，更不会因堵塞造成细粉不能排出，无效的磨损锤头的现象。煤矸石粉碎机采用高合金耐磨锤头，锤头是用火车轮锻打制造的，特别的坚固耐磨，增加了锤头的使用寿命。
双级煤渣粉碎机正确操作10大步骤。
1、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动 ，否则应调整电动机接线。
2、双级粉碎机送料前，应让设备空转30分钟后，无异常情况下方可投料。
3、双级粉碎机空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。
4、如错误操作，未启动的粉碎机腔内进入物料，需要清理机腔后方可启动。否则可能烧毁电器、电机。
5、双级粉碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
6、双级粉碎机与输送设备的启动顺序为： 排料→煤渣粉碎机→给料。
7、给料力求连续均匀。
8、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破石机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
9、严禁双级粉碎机未试运行***料带料启动。
10、双级粉碎机排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
