在无心磨床的生产率比较高的情况下，可以加上各种上下料的装置之后比较适合实现自动化趋势，在进行大量生产的情况下，可以让不是非常熟悉的人来操作。磨床能够可以自动修整且能自动补偿。在导轮进行导轨的时候呈现双V型滚针的导轮，在使用伺服电机进给，可以和砂轮整修相互补偿。
该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的磨床的横向尺寸紧密相关。
在修整砂轮的同时，需要用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响无心磨床磨削质量。
无心磨床精修时用的金刚石刀不需十分尖锐，这是因为砂轮的粒度比较粗。
砂轮背吃刀量在0.005 mm左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减，如硬度高的淬火钢，背吃刀量过大容易引起，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。
无心磨床怎么调角度
松开两个在右边固定导轮滑板的螺丝并上下调整无心磨床调锥度的丝杆即可调整无心磨床的角度。
无心磨床上的工件不用定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮宽度可达900毫米。
砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
无心磨床的***方法：
1、对无心磨床外表***：无心磨床外表及电机，散热设备表面要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。
2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。
3、无心磨床整机检查：检查无心磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。
4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。
5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。
空运转方面： 1、温升实验，不小于4小时的空运转(其中磨头高速运转时间不得少于1小时)，达到稳定温度后，在靠近磨头主轴轴承处(或油箱)和床身油池中测量温度和温升，不应超过有关标准和设计规定； 2、磨头垂直进给精度检验，每次进给误差不应超过垂直进给量的100%，连续10次进给量累计误差不应超过10次进给量的20%； 3、工作台低速运行平稳性检验，将工作台移动速度调至0.05m/min左右，在行程范围内用示值为0.01mm的指示器检验，指示器指针应均匀连续转动； 如果在采购的时候没有什么更明确的把握。也不知道什么区别的，建议选择无心磨床床肯定是没错的。因为它的应用范围比较广泛，才能够更好地带来加工工艺效果，保证施工的进程。如果选择的是普通的磨床，有可能无法胜任这个工作，而带来更大的成本浪费。
