3D、4D木纹铝型材采用大型立式全自动喷涂生产线，选用PU粉末喷涂和转印，经三涂三烘处理后，表面粉末附着力更强、硬度更高、抗磨损更好；第三步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃之间。选用了全哑光立体及沙面光线条效果，而且耐候性长达10年，加上三层涂层使铝型材表面具有好的抗磨性，充分解决了普通PE粉末的水印、桔皮、易磨损、微粒、模糊、纹理生硬现象，使铝型材与整体实木家具的搭配效果更佳、实属个性建材业未来前卫主导产品。其防腐性、耐候性、耐磨性、涂层附着力和材质强度等方面，是其他木质材料无法比拟的，是常规建筑装饰型材产品中实用优势较大的型材。
木纹转印工艺能使生产的木纹型材纹理清晰，立体感强，更能体现木纹的自然感觉，是代替传统木材的理想节能环保材料。木纹转印型材是指在粉末喷涂或电泳涂漆的基础上，根据高温升华热渗透原理，通过加热加压，将转印纸或转印膜上的木纹图案，快速转印并渗透到已经喷涂或电泳好的型材上。使生产的木纹型材纹理清晰，立体感强，更能体现木纹的自然感觉，是代替传统木材的理想节能环保材料。热木纹转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等耐高温测产品。
木纹喷涂磷化工艺要素：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐化学转化膜称之为磷化膜。客车涂装常用的是低温锌系磷化液。磷化的主要目的是给基体铝材提供保护，在一定程度上防止铝材被腐蚀；主要木纹产品类型有3D木纹、4D刻蚀木纹、4D喷涂木纹、4D刨花木纹、PU粉末木纹、聚酯粉末木纹、晶泳漆木纹、电泳漆木纹等。用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。磷化是整个前处理工艺为重要的一个环节，其反应机理复杂且影响因素较多，因此磷化槽液相对于其它槽液的生产过程控制要复杂得多。
