磁性研磨抛光磁性研磨抛光是利用磁性研磨剂在磁场的作用下形成研磨刷来研磨工件的方法。该方法加工效率较高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra 0.1μm。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。塑料模具加工中描述的抛光与其他行业所需的表面抛光有很大不同。严格来说，模具的抛光应称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表面平整度，光滑度和几何精度也有很高的标准。表面抛光通常仅需要光亮的表面。
但经过多年的应用，中温封孔的优势虽然明显，暴露出的问题也较多，且长期以来都没有得到很好的解决，如冬天时失重较差、常出现粘胶问题、封孔白灰、双组份使工艺控制困难、能耗高、槽液一般需要过滤、槽液抗污染能力特别是着色槽液的带入使槽液老化较快等等。要考虑注塑成本，根据机台大小每啤多少钱，从而确定产品排位方式和穴数。但常规常温封孔也有其缺点，如封孔后表面发青、内腔发黑等，这些均不符合太阳能边框的要求，其封孔时间较中温要长也制约了生产效率。
注塑模具在制件成型工艺、模具材质、结构、精度等方面与其他型腔模具不尽相同，乃至有很大差别，但具有共同的“三密集”特点：
1、塑料注塑模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式，且精度高、难度大。
2、普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍，如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。塑料注塑模具制造资金投入多技术水平高、模具的生产周期一般较长，复杂、大型的型腔模具制造具有特定的风险。
