钢丸的工艺过程
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1、淬火加热温度：（800±20）℃。在淬火加热炉内把钢丸加热到预定温度，并且保温1h，使奥氏体均匀化。
2、淬火介质：和，55%KNO3 45%NaCO2。
3、淬火介质加热：设计制造一个介质加热装置，包括炉子和淬火槽，把介质加热到300-350℃，恒温。
4、等温淬火过程： 把加热好的钢丸放入淬火介质中，保温20min，然后取出空冷。放入过程要快速平稳，防止淬火介质飞溅烫人。不要一次放入钢丸太多，防止介质升温。保温过程中要监控温度。
钢丸广泛发展空间
（1）进行石材表面处理的抛丸工艺抛射的钢丸主要是由镍镉合金制成，所以不会引发普通钢丸造成的石材表面锈斑等情况。
（2）石材的表面粗糙程度可以根据需求的不同选用不同粒种的钢丸。
（3）钢丸抛丸具有的优点。
钢丸的处理
钢丸表面清理的合理使用硬度：钢丸也广泛用于铸造工业中，当工件从模子里取出后，用钢丸清除工件表面的砂料。当钢丸与适合的设备一起使用时，因为它经久耐用，肯定是您进行表面清理的良好磨料。钢丸制造过程为，融化高质量的钢块，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，形成的丸体重新加热以净化均匀，然后再淬火处理。由于回火铁丸退火后，表面颜色显均匀蓝色，常常用回火铁丸冒充铸钢丸，铁丸使用寿命只有50－400次，铁丸除锈效果严重降低、严重损害用户利益。
钢丸的原理
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显微***。钢砂的显微***结构必须可以抵1制变形，在作用于工作面时，减少能量损失增减疲劳寿命。回火马氏体是耐疲劳的，另外，显微***微结构中必须减少易碎的碳化物，否则会造成钢砂过早破1裂，增加使用量。
化学成分。决定钢砂的显微***以及后面热处理的效果。碳含量应适中，硅、锰可以提高钢砂的强度、硬度，所以要尽量高一些。硫、磷是***元素，易使钢砂产生脆性，导致过早破1裂，应尽量低。
