橡胶的补强及补强填充体系
橡胶的补强是指能使橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耐磨耗性等获得明显提高的作用。对于非自补强的合成橡胶，如果没有加入补强剂，便没有使用价值。加入炭黑等补强剂，可以使这些橡胶的强度提高数倍至十倍。炭黑对橡胶的强系数见表8.4－5
补强剂也使橡胶其它的性能发生变化，如硬度增大、定伸应力提高、应力松驰性能变差、弹性下降、滞后损失变大、压缩变形增大等。
橡胶是如何制成的？ 用天然橡胶生产橡胶制品需要几个不同的步骤。
1、首先，必须使用称为橡胶攻丝的传统工艺从橡胶树中收集乳胶。
这涉及在树的树皮上做出宽V形切口。当乳胶滴出时，它被收集在一个杯子里。
2、然后将来自许多树木的胶乳过滤，洗涤并与酸反应，以使橡胶颗粒凝结（粘在一起）。
将这种方式制成的橡胶压成厚片或薄片然后干燥，为下一阶段的生产做好准备。
另外，当它变冷时，它往往会变冷，变臭，变粘，变粘。
接下来更进一步的加工，用于将其变成更通用的材料。
天然橡胶的配合与加工
塑炼：除均粘和恒粘NR外均需塑炼。易塑炼，但易过炼。
混炼：对配合剂的湿润性好，易混炼。
压延压出：压延压出性好，胶料收缩率低，自粘和互粘性好。
硫化：硫化速度快，参数易控，硫化适宜温 度143℃。高温硫化易返原。
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橡胶硫化热平衡
硫化可看成是热交换过程，在供热方面有来自加热介质升温时的热量及胶料的反应生成热；在耗热方面，有胶料的吸热. 设备的散热及冷凝水的吸热等。
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