数控机床故障频度发生的三个阶段
数控机床故障发生率随机床使用时间不同而故障发生率是不相同的，在整个使用期故障频度大致可以分为三个阶段，即早期故障期、偶发故障期和损耗故障期。其故障随时间的变化规律可用故障率曲线表示。
1、早期故障期：早期故障期的特点是故障发生的频率高，但随着使用时间的增加迅速下降。使用初期之所以故障频繁，原因大致如下：
(1)机械部分。机床虽然在出厂前进行过运行磨合，但时间较短，而且主要是对主轴和导轨进行磨合。由于零件的加工表面存在着微观的和宏观的几何形状偏差，在完全磨合前，零件的加工表面还比较粗糙，部件的装配可能存在误差，因而，在机床使用初期会产生较大的磨合磨损，使设备相对运动部件之间产生较大的间隙，导致故障的发生。
(2)电气部分。数控机床的控制系统使用了大量的电子元器件，这些元器件虽然在制造厂经过了相当长时间的老化试验和其他方式的筛选，但实际运行时，由于电路的发热、交变负荷、浪涌电流及反电势的冲击，性能较差的某些元器件经不住考验，因电流冲击或电压击穿而失效，或特性曲线发生变化，从而导致整个系统不能正常工作。
(3)液压部分。由于出厂后运输及安装阶段时间较长，使得液压系统中某些部位长时间无油，汽缸中润滑油干涸，而油雾润滑又不可能立即起作用，造成油缸或汽缸可能产生锈蚀。此外，新安装的空气管道若清洗不干净，一些杂物和水分也可能进入系统，造成液压气动部分的初期故障。
2、偶发故障期：数控机床在经历了初期的各种老化、磨合和调整后，开始进入相对稳定的正常运行期。在这个阶段，故障率低而且相对稳定，近似常数。偶发故障是由于偶然因素引起的。
3、耗损故障期：耗损故障期出现在数控机床使用的后期，其特点是故障率随着运行时间的增加而升高。出现这种现象的基本原因是由于数控机床的零部件及电子元器件经过长时间的运行，由于疲劳、磨损、老化等原因，寿命已接近衰竭，从而处于频发故障状态。
数控维修的重要性分析
机床设备在不断发展的过程中已经成功应用到社会生产的多个领域，有效提升生产速率和生产质量，为社会经济的发展提供相应的支持。设备运行过程中缺相就会出现电器烧毁的情况，这种情况是数控机床使用的常识，但很多企业都没有按照相关规定进行三联动断路器的设置来规避风险，这对数控机床设备的正常运行起着很大的影响。在进行数控机床的使用过程中，经常会看到一种精密构件滚珠丝杠副，这个元件经常会出现损坏，主要原因就是改造后的机床的保护设施不够，导致施工中产生的灰尘和切屑对其造成了损伤。当前的机电一体化发展过程中的主要研发技术就是数控机床技术，数控机床在运行的过程中，存在着种类多、结构复杂的特点，需要维护改造人员要具备相应的操作能力，对机电设备的种类和构造进行了解。在数控机床设备出现问题的一时间，通过自己的工作经验和基础知识掌握进行处理和解决。因此，企业要对数控机床的改造和维护人员进行教育培训，教育的开展要设立***的维护机构，培养人员要有相应的实践经验，充分的掌握机电一体化的相关知识，还可以聘请***和工程师进行技术指导。
数控维修按控制方式分类
（1）闭环控制数控机床：半闭环控制数控机床不是直接检测工作台的位移量。测出伺服电动机或丝杠的转角，而是采用转角位移检测元件。推算收工作台的实际位移量，反馈到计算机中进行位置比拟，用比较的差值进行控制。由于反馈环内没有包括工作台，故称半闭环控制。半闭环控制精度较闭环控制差。***较低，但稳定性好。调试维修也较容易，兼顾了开环控制和闭环控制两者的特点，因此应用比较普通。
