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起重机的起重量和工作级别的区别在哪些方面
起重机的起重量和起重机的工作级别是2个完全不同概念。
起重机的起重量是指一次起升重物的质量，工作级别是起重机综合工作特性参数。两者之间没有直接必然的联系，起重量大，工作级别不一定高，工作级别高，起重量不一定大。即使是起重量完全相同的2台起重机，只要工作级别不同，那么起重机的各个组成部件的安全系统就可能不相同，对应的规格、型号、尺寸也不相同。广东顺发起重设备有限公司主要生产销售安装单梁起重机、双梁起重机、门式起重机、航吊、天车、行车、行吊、桥吊以及维修***、年审（年检）过户一条龙服务。如果近看起重机的起重量而忽略工作级别，把求工作级别轻的起重机频繁的、满负荷的使用，那么就会加速起重机及各个领部件的报废，使故障频发，甚至引起事故，影响安全。
所以广大起重机用户在购买起重机前一定要核算一下自己将来使用繁忙的程度来选择起重机的工作级别。
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起重机虽然是个庞大的设备，但是对于其的使用却需要了解更多旳小知识小常识，编者根据多年从业经验，将起重机在日常使用过程中必知旳的小常识总结如下，以供广大新老客户学习参考。
1.起重机是一种对物料进行升降和水平移动的搬运机械。
2.抓斗刀口板磨损变形严重时，必须紧急修理或更换。
3.锻造吊钩在低应力区打印额定起重量、厂标、编号等标记。
4.钢丝绳润滑时应特别注意不要漏过如平衡滑轮处等不易接近的部位。
5.起重机中的短型的吊钩只能用于较小的起重量。
6.起升机构和变幅机构，不能使用编结长的钢丝绳。
7.检查片式吊钩，发现表面有裂纹的钩片必须及时更换。
8.起重机工作级别是表明起重机工作繁重程度的参数。
9.起重电磁铁的自身质量，均须包括在起重机的额定起重量内。
10.为防止自行脱钩，吊钩上应设有防止吊重意外脱钩的安全装置。
11.起升高度较高的起重机，应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置或措施。
起重机运行过程中如果起吊物坠落将对安全有很大威胁，所以我们要了解下能引起起重机重物掉落的原因，并加强防范，以防安全事故的发生。
1.起重机的不安全状态
首先是起重机设计不规范带来的风险,如过载保护失灵、平衡轮轴强度不够、无防脱钩装置、吊具索具选用不合理等;其次是制造缺陷和安装缺陷等,诸如选材不当、加工质量不好,使带有隐患的设备投入使用.而大量的问题存在于使用环节,例如,不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、***不良带病运转,以至造成运动失控、零件或结构***,不定期进行安全性能检验等.总之,设计、制造、安装、使用和检验等任何环节的缺陷都可能带来吊钩吊物坠落的严重后果.起重机的本质(设计、制造、安装)安全是保证起重作业安全的基本条件。郑州军安机械是一家起重机设备的***制造生产商——我们是国内***早生产起重机的***厂家之一。
2.人的不安全行为
人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响,其表现为操作技能不熟练,缺少必要的安全教育和培训;非司机操作,无证上岗;蛮干,不良操作习惯;判断操作失误,指挥信号不明确,起重司机和起重工配合不协调及***生物节律处于"三高区"等.总之,安全意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为原因。在未来15年到25年，各企业要不断加大研发力度，实现产品从有到优华丽蜕变。
3.环境因素
超过安全极限或卫生标准的不良环境,比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业,将分散注意力,直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性,使误操作、作业的机会增多,导致事故的发生.另外,不良的作业环境还会造成起重机系统本身功能的降低甚至加速零部(构)件的失效,成为不安全因素之一。如起重机钢丝绳在使用中期换头，一般可延长钢丝绳使用寿命30%～40%。
4.安全管理缺陷
管理包括***的安全意识水平;对起重机的管理、检查和定期安全性能检验的实施;对相关人员的安全教育和培训;起重作业人员专项培训、起重机安全操作规章制定和奖罚制度的建立及事故应急预案,对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等.安全管理上的任何疏忽和不到位,是起重事故的重要原因之一。这一方面要求起重机企业对开发手段进行更新，还需要企业有创新意识，积极利用可利用资源，发展自己的产品。
为预防重大事故发生，我们要从小事做起，做好检查维护工作。