在选购造粒机时，还需要注意以下几点：
明确购买造粒机的目的和用途。目前，市场上购买造粒机的客户大致有三类，分别是个体或私营企业***创业的，塑料生产企业购买造粒机解决自身工厂生产产品的边角料问题的，再有就是经销商、贸易商家。双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。对于个体或私营企业创业的客户在购买造粒机时，一定要明确企业生产的塑料种类。一般的造粒机只能回收生产以PP、PE为主的通用塑料，这也是塑料市场中较为常见的塑料原料。PS泡沫塑料材料市场则相对较少，若有特种塑料明确的销售渠道，用户也可购买相应的造粒机。
造粒机的性能。加料段筒体只装有手动截流阀，对于在加料口无熔融积料倾向的物料，此段冷却亦可不开。造粒机按照螺杆数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机，单螺杆造粒机工作时，塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。双螺杆造粒机在工作时，塑胶在机筒内呈直线向前输送。根据工作原理，双螺杆机在停机时，机内存料可以基本排空，单螺杆机会存少量余料，大多数塑料造粒，单双螺杆均可不加区分地使用。
但是，在做回收塑料时，因换网模面更大，下料更加容易，采用单螺杆机效果更好；做改性塑料、彩色母、混色抽粒时，两种机效果不分伯仲；做加长玻纤、交联海缆料时，则只能用双螺杆造粒机。并且，在机械的采购成本以及后期生产成本上，单螺杆造粒机会低出很多，双螺杆造粒机则处于明显劣势。单螺杆的挤出原理单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。因此，在购买设备时，需要根据企业制作不同的产品选择相应的设备。
以上是简单整理的购买造粒机时需要注意的一些内容，仅供参考。此外，造粒机的技术参数，稳定性、可靠性、安全性和使用寿命，自动化程度，是否节能环保，生产成本，生产效率，供货商和操作性等都是在购买造粒机时需要注意的内容。
单螺杆造粒机
1.单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产;
2.单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。
3.混炼机采用"四棱同步耐磨混炼室"的技术 ，，耗能低，塑化充分，分散均匀;
4.喂料装置采用本公司独特的技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质;
5.双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求;
自动化控制
6.机头前部采用液压快速换网装置，省时省力,又环保;
7.造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒;
8.粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛;
9.电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制
主机运转若无异常，即可开始加料(如侧向喂料，应按工艺要求依次启动加料装置)，要以尽量低的转速开始喂料(请注意开车前调速旋钮设置在零位，参见图-2)。待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。升速时应待电流回落平稳后再升喂料机转速，使喂料机与主机转速相匹，并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。每次主机及喂料机升速后，均应升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。若有异声，应及时停车处理。对于某一确定的螺杆组合，本机的生产能力及负载大小(主机电流)主要取决于喂料量的多少;对于塑化混炼效果则更多的取决于螺杆组合形式是否合理以及主机螺杆转速、加热温度高低、排气效果好坏等。试车时，多次调整这些参数是必不可少的。
