pc聚碳酸酯制品服务至上

工艺过程聚碳酸酯纺织纱管的生产，选用法生产的PC为原料，其中新料为80%，再生料为20%。其生产工艺流程如下：配料→干燥→***→修整→抛光→热处理→制品。烘箱干燥温度115—120℃， 16-20小时，物料在料盘上厚度为30毫米以下，使树脂含水量在0.03%以下。料筒三区温度为200—220、 250—280、 260—290℃，喷咀温度比料筒稍低些，低5-10℃。主要性能1．机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也有变化）。***压力60—100MPa，成型周期25秒，热处理温度115—120℃， 1小时，要采用倒悬式进行热处理。

压延方法片材的压延方法有水平方向挤出压延片，倾斜方向挤出压延片，向下或向上挤出压延片。但目 前 好的是辊筒倾斜压延法。典型的PC板挤出条件：机简温度260、 280、300℃，机头温度2801C、压延辊筒温度：上辊121-135℃、中辊129-139℃、下辊132--150℃，螺杆转速12-24转/分，过滤网组40/60/100目。PC板可用于汽车，飞机风挡玻璃，波纹板，折板，建筑窗玻璃，体育设施天棚玻璃等。其他：PC可和ABS共混，提高冲击强度，ABS添加量为50%时，提高幅度。ABS含量过少时如3%，冲击强度反而下降。发展行业PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、及***、薄膜、休闲和防护器材等。PC可和HDPE共混，共中HDPE含量为30%时共混效采较好，可改善冲击强度，加工流动性能提高，易于充模。LDPE共馄效果很差，出现分层，不能使用。

直接法属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。双酚A和配成双酚钠水溶液作为水相，的有机溶液（如）为另一相，以胺类（如四丁基化铵）作催化剂，在50℃下反应。反应主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中的及时地扩散至界面，以供反应。直接法比酯交换法经济，所得分子量也较高。界面缩聚是不可逆反应，并不严格要求两基团数相等，一般稍过量，以弥补水解损失。机械设备用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。可加少量单官能团进行端基，控制分子量。聚碳酸酯用双酚A的纯度要求高，有特定的规格，不宜含有单酚和三酚，否则，得不到高分子量的聚碳酸酯，或产生交联。

成型过程问题产生原因 及解决办法1、银丝a、原材料受潮————干燥原料b、树脂过热分解————减低成型温度c、螺杆压缩比小，背压不足————增加背压d、模温过低————加热模具e、排气不良————模具分型面开排气槽2、气泡a、原材料受潮————干燥原料b、排气不良————改进模具设计3、树脂变色、黑点a、料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴b、成型温度过高————降低成型温度4、制品未充满a、物料塑化不够————提高料筒温度b、模具温度过低————提高模具温度c、喷嘴溢料————调整模具位置d、***压力过低————提高***压力e、加料量过少————调整加料量