2QV-AF泡沫泵耐磨叶轮由于泵的比转速n.是以效率点的性能参数来计算的，所以设计泵时，原则上是将给定的参数作为效点的参数来处理。它们是确定泵的过流部分几何尺寸的依据。因此，比转速和系过流部分的几何尺寸有密切关系。是以效率点的性能参数来计算的，所以设计泵时，原则上是将给定的参数作为效点的参数来处理。一般来说，如果两台泵的比转速相等，则认为是几何相似或接近几何相似。它可以作为两台泵相似与否的判据。
由于泵的比转速可以大致确定系的过流部分的几何形状，因而也就大致确定了泵的性能。从表1-4中可看出:随比转速的增大，叶轮流道首先由窄长变为短而宽，先是离心泵叶轮，然后是混流泵叶轮，***后是轴流泵叶轮;叶轮叶片形状由不扭曲到扭曲，由部分扭曲到完全扭曲，***后是由翼形构成的轴流泵叶片;扬程特性曲线由平坦到陡降，***后出现阶梯状;功率特性曲线先是急剧上升，变为上升不急别，然后是下降，***后也出现阶梯状;效率特性曲线先是平坦、***率区较宽，然后变为上开和下降都越来越急剧，***率区越来越窄。上述区域中前四种损失与速度的二次方成正比，即与流量的二次方成正比，其损失的形式为流道方向与液体方向的不-致主要发生在叶轮叶片和导叶叶片的进口处。可见利用比转速对叶片进行分类是比较方便合理的。
正因为比转速与泵的几何形状有密切的关系，所以比转速也是设计泵时的重要参数。另外在其他场合，如编制泵系列及分析研究试验结果，都要用到比转速。
2QV-AF泡沫泵耐磨叶轮
双筒体多级泵结构
双简体内壳可以是节段导叶式多级系或水平中开蜗壳式多级泵，即节段导叶式多级泵或水平中开蜗壳式多级泵外体加一个圆简体。对于高参数要求(如高温、高压、高速)、高可靠性要求的泵产品，国内外一般均采用双简体结构。
(1)内壳体连接 由于是双简体，外简体承受泵的全部压力。相反的，内壳体处于泵压力之中，内壳体外压力大于内壳体内压力，故连接螺栓可以少些、小些，甚至可以不要。不过为了装配方便，一般还是有小的连接螺栓。
(2)限位吸入函体的吸入口 与外简体吸入口对中限位，有的仅在吸入函体下部开槽装键限位防转，也有的在内壳体的末级导叶与泵盖上加销(钉)限位防转。
(3)内壳体膨胀问题内壳体 相对外简体之间有一个热胀问题，一般需加一个热膨胀补偿器。流道截面中存在尖角(容易出现在扭曲叶片与壁面的夹角处)是不利的。有的产品采用一组(6或7个) 缠绕垫，每个中间加一个金属间隔环;有的产品采用泵盖与内壳体之间装8组小蓄能弹簧以补偿内壳体热胀伸长问题;还有一种是在内壳体与泵筒体之间装一个大的蝶簧，起到同样的作用(但由于压缩量小，这种结构一般用于常温双筒体多级泵)。
(4) 整体抽芯 这是目前世界上的新型结构，拆掉泵盖后，除芯包外，还有轴承体和轴封不用先拆卸，可随芯包由筒体内抽出。芯包包括转子部件、内壳体，而内壳体包括吸入函体、中段、导叶等件。也有将轴承体和轴封包括在芯包内的说法。
泵之支脚固定
(1)壳体底脚支撑固定 壳体底脚支撑固定如图5-24所示。输送介质温度t≤100、扬程不高及转速也不高的泵，一般采用单壳体底脚支撑结构。这种泵吸入段、吐出段底脚支撑各用一个或两个螺栓紧固在底座上。
(2)吸入段和吐出段水平中心支撑的固定
1)吸入段(端)支脚固定。在叶片绘型时应注意叶轮或导叶的叶片进口边的工作面与相邻叶片的背面所构成的过流截面不要太窄小，避免相对速度太快，降低泵的效率和吸人能力。单壳体吸入段和双壳体吸入端泵支脚固定:每侧(边)除用一个或两个螺栓把紧外，还要在两侧支脚平面上装锥销或在两侧支脚外侧与泵座(或泵支架)平面结合处横向加骑缝平键或加圆柱***销，目的在于热膨胀时不让泵机组沿轴向往电动机方向移动。
2) 吐出段(端)支脚固定。单壳体吐出段和双筒体吐出端泵支脚固定:每侧(边)除用一个或两个螺栓把紧外，两侧(边) 支脚平面上还要有轴向椭圆形连接孔;有的两侧(边)支脚与泵座或支架加轴向平键，目的在于热膨胀时让机组沿轴向移动。
这里需要注意的是:单壳体吸入段和吐出段的水平泵支脚一般为铸件，当其为锻件时，则是焊接在泵上的，如双筒体前后段泵支脚均为焊接件。
2.壳体底 部的导向键
双简体底部、单壳体吸入段和吐出段底部或两级泵壳体底部，在输送介质温度t≥100C时，一般前后 要加导向键。