





冷轧板生产方法
冷轧
按照轧制的带坯规格和轧制过程,冷轧又细分为初轧、中轧、和精轧。厚度为14~16毫米的铸造带坯和厚度约为5~16毫米厚的热轧坯料冷轧到2~6毫米的过程称为初轧,随后继续压薄轧件厚度的冷轧过程称为中轧,为达到成品率要求进行的后冷轧称为精轧。
冷轧过程需要根据不同合金和轧制规格及成品性能要求控制压下制度(总加工率、道次加工率和成品加工率),合理选择和调节辊型,合理选择润滑方式和润滑剂,进行张力测量和调节。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22~25公斤力/毫米2,伸长率为45~50%,布氏硬度(HB)为35~45。冷轧机一般采用四辊或多辊可逆轧机。现代冷轧机普遍采用液压正负弯辊、厚度、压力、张力自动控制、轧辊轴向移动、轧辊分段冷却、板形自动控制、杂件自动对中等一系列技术,使带材的精度可达0.25正负0.005毫米
铸锭冷轧开
铸锭冷轧开坯是生产铜合金板带材早采用的方法。铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料,环保、使用安全、易于加工并***抗腐蚀性。20世纪20~30年代,几乎所有的铜合金板带材均以30~40㎜的厚的扁锭进行冷轧开坯生产。冷轧后带坯厚度为8~10毫㎜。这种工艺轧制时变形抗力大,轧制道次多,需要经过多次中间退火,生产效率低,能耗大。随着冶炼技术的发展、金属纯度的提高和对***杂质的控制,大部分铜合金逐步改为热轧开坯。必须冷轧开坯的仅为热轧易开裂、产量不太大的少数复杂合金。