3、原材料的选择。
对于一条已经定型的电泳涂装生产线，原材料的选择对电泳涂装质量的影响则是首要的了!加热源有煤、天i然气、柴油、电等，多选用下送风上抽风形式，热空气一定要通过过滤，燃烧室（炉膛）要与烘道阻隔开，防止带入烟i尘颗粒。举例来说，选择了一家稳定性不良的电泳漆，其单价虽然可能很便宜，但由于质量不稳定，或原漆沉淀、或批次不稳定，对用户所造成的损失是相当巨大的!可以这么说，购买原材料省下来的钱远远不抵这些质量事故带来的损失!前处理材料的选择也是同理。
消泡问题：槽液本身易起泡;落差较高;喷射作用。喷洗压力过高易起泡，应调整为(0.5-1.2)×105Pa。浸洗槽的溢流槽应设在进口端，以确保工件出槽时不带泡沫。设计和选用喷咀类型和设备结构时应考虑产生泡沫***少的。
为保证喷洗质量，泵与喷咀之间应设过滤器。浸洗液每小时要过滤2-3次/小时，过滤精度***大25um。水洗通过采用多级浸泡水洗工艺，对工件进行喷淋水洗、浸泡水洗、漂洗等多种清洗方法的合理搭配组合，形成多功能一体化的组合清洗方法，此清洗方法可以达到较好的水洗效果，同时具有节省水、废水便于处理等特点。冲洗流量为(15-20) L/m2.min已相当充分;新鲜UF液和新鲜纯水的清洗供给量为1.2L/m2.min左右。喷洗槽的容积应为泵流量的3-4倍。
后冲洗设备(泵、管路、阀门、槽体、过滤器等)必须采用不锈钢材质或惰性材质制作。(槽体用碳钢，需喷砂后涂环氧层).
配漆加料系统是由带机械搅拌的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供给输入管线、输送漆液至电沉积槽的泵和管道等构成。
配漆罐常用碳钢或不锈钢制造，前者需涂敷环氧树脂。搅拌器有浆式、锚式及翅片式等，通常设计成二层，下层距罐底高度在100mm左右，搅拌速度100-200转/分。
双组份阴极电泳漆的补加可以不采用加料罐，推荐采用泵直送入主循环管中，接口布置在过滤器、换热器之后。3、选粉末涂料不合格，可能是粉末涂料耐候性等级不合格，这可能与粉末涂料的聚酯或固化剂有关。***考虑色浆加料，加入流量小于主循环流量的1/200，并在加料前考虑配备小型机械搅拌，首先能把长期贮存后可能分层的颜料浆搅均后，再用泵输送，避免物料不均匀加入时与槽液难以混合均匀。
