中空玻璃、中空玻璃定做、霸州迎春玻璃金属制品(推荐商家)

双道中空玻璃的涂敷-合片-涂胶

合片是制作双道中空玻璃的中间一环，中空玻璃定做，和片前的丁基胶的涂敷，决定着中空玻璃的综合质量。因此，制作时应严格控制生产工艺，杜绝漏涂、断胶现象和对封口的疏忽，决不准存在漏气的隐患，把好密封的一管，合片后涂第二道密封胶时，按生产厂家规定进行合理的配比使两组份混合充分，涂胶准确，避免欠胶和多胶现象，圆满完成双道中空玻璃制作的***后一道工序。如果两道密封胶之间存在缝隙，会引起漏气，同时应注意涂抹过薄的第二道密封胶，在安装使用一段时间后，受环境温度变化、日晒急风压的作用，密封胶会形成裂纹(即使***的裂纹存在)，水气就有可能会慢慢地进入胶层内，形成雾化，失去其密封性，丧失密封作用。

制成的双道中空玻璃需要一周左右的停放期，以便双道中空玻璃密封胶有充分的时间进行化学粘合，达到较佳密封状态。如果停放期过短，密封胶没有充分的时间粘合，经过搬运、振动、日晒、特别是雨淋，密封胶的密封效果就会大打折扣，严重时在不长的时间内就会出现雾化现象。

中空玻璃生产线主要有四段：入料段、清洗干燥段、检查段和合片段。四段均以相同的倾角立式安放，结构紧凑、经济实用、效率高、维护方便。清洗箱为不锈钢材料制造，传送辊为耐酸碱橡胶辊;通过有机玻璃视窗可随时方便地观察玻璃清洗情况;入料段、清洗干燥段采用手动无级调速电机传动，玻璃以较佳的速度平稳地运行。干燥段采用大风力倾斜风刀能使玻璃表面得以干燥。检查段设有灯管，能清晰地检查玻璃的清洗质量;合片段具有玻璃***及铝框***装置，能完成玻璃***、铝框***安放功能。玻璃由传送胶辊承托及传送，中空玻璃，传送辊由电机(辊压段电机)经过变频调速器通过链轮带动，玻璃由清洗干燥段低速进入本段，经检查合格后加速运行至下一工作段，提高工作效率;由变频调速器控制本段调速电机的运行速度，光电开关控制玻璃进入下一工作段。

中空玻璃生产线的清洗水路系统为循环系统，其水箱配有恒温水加热装置，水温可自动保持在合理的范围。

水由水泵从水箱抽出，经喷淋水管喷到玻璃表面上，清洗玻璃后流回水箱，循环使用。若水质较差，需配备水处理装置(用户自备)，水经处理后进入水箱，按上述步骤循环使用。

风路系统：由风机通过一对倾斜风刀，吹干玻璃。

总而言之，中空玻璃生产线主要分为四段，每段分工明确，中空玻璃定做，搭配合理。

要知道，中空玻璃周边必须严格密封，否则就会在玻璃的空腔内出现流动空气，产生对流热损失，尤其是水蒸气进入空腔后会结露或结霜，不仅增加了传导热损失，而且降低了玻璃的透光率和度。灰尘进人空腔后是无法清除的，也会降低玻璃的透光率和可视度。即便中空玻璃的加工尺寸十分准确，玻璃周边的密封程度低也会影响中空玻璃的的保温性能。

为了保证中空玻璃的加工质量，生产企业必须认真落实以下几项工作:

1、要具备或完善生产环境。相对密封的生产车间不得小于loom，室内温度控制在23t2gC，相对湿度控制在3Q-"75%a，要有恒温、恒湿装置。

2、根据中空玻璃的生产工艺，配备齐全、完好的生产设备，如:玻璃磨边机、玻璃清洗干燥机、丁基胶打胶机、干燥剂灌装机、合片台、棍压机等。

3，应配备完善的检测器具。除一般的长度计量器具外，为了保证中空玻璃的保温隔热效果，还应有测试仪。

4、要编制出能指导生产操作的生产工艺。以铝隔离框的中空玻璃加工过程为例，其工艺过程为:玻璃切割、玻璃磨边、玻璃清洗干燥、铝隔离框切割、灌装干燥剂、打丁基胶、隔离框组装、玻璃合片、滚压、打硫化胶、检验。

5、要有严格的检验制度和真实的检验记录。

为了维护市场的平等竟争，中空玻璃定做，保护优良产品的社会信誉，有关部门应加强中空玻璃产品的管理。在审查建筑门窗生产许可证的同时，要按细则规定严格考核中空玻璃的生产条件，不具备中空玻璃生产条件的企业，就应视同不具备颁发建筑门窗生产许可证的资格。

中空玻璃仅仅是建筑门窗上的一种配套材料，看似小事，实际上是大事，中空玻璃的保温隔热性能好坏，就决定了节能门窗的命运，节能门窗能否真正发挥节能作用，就决定了“三步节能”能否实现。对中空玻璃质量的重视程度，就说明了对建筑节能工作是否真正认识，是否严肃认真地对待建筑节能工作。