钢板仓多点多廊道下料钢板库库底采用的手动螺旋闸门、电动调节碟阀，配合电气自动化可对出料量进行调节控制，重力与气力接合的出料方式，受罗茨风机风量、风压及库料位影响较小，可稳定调节控制出料，不会发生压提升机事故，并且在提升机发生故障可迅速关闭电动阀进行止料，达到提升机、电动阀、气化罗茨风机联锁。优化后的排料口，使出库物料至库外，每小时排料300T---500T。多点下料钢板库出料涌管中心标高基本上为-2.300,单点下料如果是直径36米库,出料涌管标高为-3.500左右,造成出库提升机地坑比多点下料深1200mm,直径越大深的越多。
由于煤炭和水洗煤中水分含量较高，硫分含量也很高，这对于钢板的腐蚀性较强。如果处理钢板的腐蚀问题成了钢板仓在这一行业能否大面积推广的重要影响因素。
如何且长期的解决钢板仓的防腐问题，经过多方的检索，在常规表面涂漆的前提下增设电化学保护会很好解决这一问题，常规涂漆防腐年限为5-10年左右，增设电化学保护后，防腐年限可增加到15-20年。因此阴极保护技术成为大型钢结构储罐在防腐方面的重要研究和推广方向。经常检查仓壁是否有局部变形及加强筋仓壁板螺栓连接情况，如发现螺栓脱落应立即补装上。阴极保护技术就是向被保护的金属结构通以足够的直流电流（阴极电流），对其进行阴极极化，减少或消除造成金属结构腐蚀的的各种腐蚀原电池的电极电位差，使之腐蚀电流趋于零，进而达到阻止金属腐蚀的目的。
历经多年研发攻关，公司新设计的钢板仓，采用库底外高分子防水材料等技术对钢板库底部进行二次加强防水，钢板库库底上面及四万吨大型钢板仓基础采用耐腐防水材料进行后屏障的防水，四万吨大型钢板仓基础及库底所用的混凝土全采用防水、防渗混凝土。通过库底底部物料的流化从而加强了库内物料在均化室内的均化，达到了自均化效果。四万吨大型钢板仓本设计的可控防治范围：防水等级为一级，防漏等级1—3万吨的钢板库在P8—P12之间，5—20万吨的钢板库在P12之间。
大型焊接钢板仓，又称钢板库。主要是用钢材焊接而成。在我国钢板仓行业的不断发展中有我国自行研发***施工的大型焊接钢板仓诞生了。结构独特：库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。聊城荣辉智能仓储装备有限公司***生产粮食钢板仓及其配套设备：测温系统和通风系统的应用可以在粮食温度达到一定程度时，开通通风系统使粮食的空气流动，减温不发热。以库体直径可以设计20-60米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1.1至1：1.5之间。采用模块试建设，施工时间短，普通3个月左右完成。采用***的气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到准确位置。出料方便，设计指标：出料清空率1—3万吨的钢板库在95%以上，5—20万吨的钢板库在95%以上。