喷砂房特点
可全天候作业，工作不受外界气候干扰，环境保护符合***标准（指粉尘、噪声、振动等）；磨料通过皮带输送机机械方式，能自动回收、分选、重复使用，工作场所内视野清晰，返工量少；
·装备磨料分离分选装置，磨料自动循环回收，提高了利用率和喷砂清理效率；
·喷砂清理效率高，工作压力可无级调节；
·喷砂房可同时使用不同材质、不同粒度大小的砂料，可满足不同工艺要求；
·喷砂（丸）室内气流自上而下循环运动，光照明亮、舒适，能见度高；
·采用***的滤芯式除尘技术，喷砂（丸）房粉尘排放量远低于***环保要求；·房体采用聚ben乙烯发泡塑料夹心彩板房组成，具有消音功能，美观、坚固、密闭；
喷砂房在工作过程中大致可以分为五个步骤，主要有：前期控制、磨料控制、工具控制、条件控制和质量控制。
1.前期控制
喷砂前要仔细检查工件表面，清除焊渣以及表面污染物，喷砂处理加工是需要工件表面保持清洁的情况下才能进行的。
2.工具控制
操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。清理室内照明，采用顶部照明为主两侧补充的形式，使用防尘高压gong灯，照度大。喷砂前需要检查工作人员佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠。
喷砂房的工艺特征
除尘系统采用侧部抽风方式，并在顶部开启迷宫式进风口，室内保持适当负压，使喷丸机周围环境改善。除尘系统采用二级除尘：di一级为旋风除尘，使其能过滤60%的灰尘；第二级除尘采用滤筒除尘，使气体达标排放优于***标准。
磨料在进入储料斗前，经风选式丸尘分离器。其中设有筛分设施，即滚动筛筛选。磨料筛分下落状态用风选式丸尘分离，实际应用效果较好。
除尘器反吹风经去油、去湿处理，避免油水将粉尘黏附在滤筒上，引起阻力上升，除尘效果下降。
a、 3A喷砂房以单套蜂窝地板作单元，采用成套蜂窝吸砂地板技术，每单元均***具有收砂、吸尘和喷砂的功能，用户可根据所需尺寸，自由组合拼装。
b、 节省基础***，挖浅地基.
采用蜂窝地板制造技术，只需场内一块平地，即可搭建。
c、 周期短，建造快。
在生产厂内即可调机，到用户厂内只需拼装组合，再建上外围结构房体，即可投入生产。
d、 运行成本低。
① 淘汰了传统的机械结构，全部为风力收砂，只有耐损管道的可能，没有其他运行配件和检修部位。
② 单元标准化设计，易损件少，且通用性好、维修简单。
e、 迁移和改造非常方便。
采用的模块式设计，由于体积小，可以拆装，也可以不要地基.
