超声波的作用原理
超声波作用于物质和不同的物理化学过程的有效性是由声振动本性所决定的，这种振动的传播是波动过程，其速度，更准确的说是被声波照射的介质波动状态的传播速度为：104~108Hz除了振动频率和振幅夕卜，其它声扬参数如介质质点的加速度、声振动强度、交变的声压等和由强烈声振动时所诱发的次级效应如声风、辐射压等，以及超声空化作用对所作用的物质和物理化学过程有着显著的影响。目前，国内超声波制造厂家常用超声频率28KHz和40KHz二种类型的振头，功率密度一般为0。
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超声波清洗时，在超声波的作用下，机械振动传到清洗槽内的清洗液中，使清洗液体内交替出现疏密相间的振动，液体不断受到拉伸和压缩。疏的地方受到拉伸，形成微气泡(空穴)；密的地方受到压缩。由于清洗液内部受超声波的振动而频繁地拉伸和压缩，其结果使微气泡不断地产生和不断地。作为浸出的液固反应有三种情况：可溶于水，固相的外形尺寸随反应的进行而减小直至完全消失。微气泡时，周围的清洗液以巨大的速度从各个方向伸向气泡的中心，产生水击。这种现象可以通过肉眼直接观察到，即在清洗液中可以看到有剧烈活动的气泡，而且清洗液上下对流。此时若将手指浸入清洗液中，则有强烈的感觉。上述这种现象称为超声空化作用。在超声空化作用一定时间后，被清洗件上的污垢逐渐脱落(当然也有清洗液本身的作用在内)，这就是超声波清洗的基本原理。
超声波清洗
对于要求严格的工件，可采用几种不同配方的清洗液，分槽依次进行超声波清洗。若使用水溶性清洗液(如碱性清洗液和金属清洗剂清洗液)进行清洗，则后应用热水对工件进行漂洗。
超声波清洗的优点如下：
◆ 清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致
◆ 清洗速度快，提高生产效率
◆ 不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净
◆ 对工件表面无损伤
◆ 节省溶剂、热能、工作场地和人工等。