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涂装设备操作注意事项

(一)涂装设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。

(二)操作涂装设备时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内;不许戴手套、围巾等进行操作。

(三)涂装设备开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。注意：若一两次点火不行;把燃烧机风机空开一会把炉膛内***气体排放完毕才能第二次试机。

(四)涂装设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。

(五)涂装设备运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。

(六)涂装设备周边多为***品，应严禁烟火。

(七)调试维护涂装设备时，必须切断总电源。

涂装设备 -涂装表面预处理设备　　预处理的目的：去除被涂件所带的***，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，静电涂装设备，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能，预处理设备主要分为物理式、化学式。

1、物理式：　　

①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。

②如有***盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。

③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其它杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。

2、化学式：

1、浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。

2、酸洗、磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。

3、油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。

涂装区域的明火来自吸烟时的划火柴、打火机点燃、焊枪、金属物相互撞击打水、电气开关打火、静电产生火花等。烘干设备的电打火或超温及设备故障等，静电涂装设备，都可产生明火或火花。对涂装工作区域内电气设备要采取防爆措施，要求的原因就在于不使电火花外露。要求涂装操作者必须遵守安全操作规程和涂装工艺，否则火灾事故将不可避免。

涂装生产车间内，溶剂大量挥发在空气中，还有含溶剂或不含溶剂的涂料粉末，同空气组成混合气体，这种可燃的混合气体在空气中达到一定的浓度时，则遇火即可燃烧炸。这种一定的炸浓度时炸闪点就是炸极限，又称为炸下限。较高浓度的炸闪点称为炸上限。如果挥发的可燃气体在混合气体中过少，空气吸收了炸点释放出的热量，使炸区的炸热不再扩散，此时只能有混合性可燃气体的燃烧。如果可燃性气体混合到空气中成混合气体的浓度过高，空气中的氧大量减少，无足够氧气，承德涂装设备，则不会炸了，所以，静电涂装设备，空气中的可燃性混合气体的浓度过低或过高，都不会炸，但有可能燃烧。所以在钢桶涂装过程中，要加强车间及油漆烘干炉内的空气排放，使可燃性混合气体的浓度不要达到炸下限。