皮带秤称重仪表内部电子元件和电路非常复杂,由于某些原因时常会导致仪表内不小心掺入液体,如果这时候操作人员处理不当就会导致内部短路仪表内部元件和电路被烧毁,导致皮带秤仪表不能彻底的工作及损坏。影响正常生产,造成损失。如果遇到以上现需要该如何快速的解决处理进行抢救呢?以下给大家介绍几个步骤:
1、马上关掉仪表切断电源,计量皮带秤,包括直流和交流电源,禁止进水后继续操作,不然直接后果就是短路导致内部元件烧毁。
2、用螺丝刀拧开前后盖用干毛巾轻轻的吸附上面的水,然后用吹风机对着有液体的部分进行吹干。
3、将仪表放在通风干爽处几个小时,带仪表盘完全干燥后将其安装,就可以正常工作了。







调速皮带秤的工作原理
作用在调速皮带秤上的物料(重量信号),通过传感器(电流信号),调速皮带秤的转速通过测速装置(脉冲信号)。电流信号和脉冲信号这两种信号进入称重控制仪,皮带秤,把这两个信号和由键盘人工给定值进行综合比较,通过逻辑运算,然后把比较结果发送给智能A/D模块,把模拟量再转化为数字重量,具有现场启停、人工给定、参数修改、定量输出、故障报警等功能,实现就地控制。同时称重控制仪具备完善的通讯接口,(模拟信号或RS485接口)上传上位机,从而实现集中管理。
近十几年我国在配料控制方面发展迅速,其应用也非常广泛。自动配料称重系统能够快速、准确地完成物料的动态计量,皮带秤厂家,可同时对多种物料进行实时称重,并具有对生产各环节实时监控、采集数据、统计、报表、打印等功能。
1、采用连续动态计量的方式进行固态、液态粉体物料的定量计量,可以快慢投控制,既提,有保证生产效率。
2、采用操作台集中控制,电子皮带秤,组态软件开发,能快速响应客户需求变化,人机界面友好,操作员可在控制室监控生产线的工作状态,提率及处理异常情况的速度;
3、称重仪表集中安装,使得和PLC的通信更加方便、安全、可靠;
4、生产、管理软件功能强大,可完成各种生产配方管理、过程控制、异常报警和生产数据的采集、存储、报表分析、打印。
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