




离心水泥制管机制造水泥管的成型工艺
离心时间与转速
生产实践证明:对于不同转速的各个阶段,各有一个的离心延续时间。在离心延续时间下,水泥管才能获得理想的密度与预期的强度。严格把握各个阶段的转速与延续时间,是确保预制产品工程质量的关键。
蒸汽养护
水泥管成型后,混凝土的强度尚未形成。为提高生产效率、加速水泥管模具周转,蒸汽湿热养护是一种有效的方法。
坑式蒸汽湿热养护分为静置、升温、恒温、降温4个阶段
混凝土制品在蒸汽湿热养护时,严格控制各个阶段与相应的持续时间外,葫芦岛悬辊式制管机制造商,还应注意控制升温、降温速度。一定要让混凝土圆管在空气中先静置1.5~2h,再放入养护池进行湿热养护,做到均匀升温、降温。严格杜绝混凝土制品因温度暴升、暴降而产生的温度裂缝。
1200×4000水泥管模具是近几年新兴的一种水泥涵管模具,可用于生产长度4米,内径1200mm的柔性承插口混凝土管,该模具承口深度完全按照***标准设计制造,保证了管子大小头安装时的预留间隙与接口的直径尺寸。
1. 水泥管模具要有足够的刚度,这是保证模具经过多次周转使用后仍能保持原状的前提条件;
2. 制作质量,除了尺寸准确外,***格悬辊式制管机制造商,合缝、挡圈处的细节设计制作也很重要。我公司生产的水泥管模具采用单缝模,相比双缝模,其拆装方便,不易变形。根据悬辊机的工艺特点和成型后的管体尺寸要求,挡圈控制内径的尺寸应比规定值大3~5mm。另外,水泥管模具筒体纵向应尽量避免接板以防焊接后变形影响管体的顺直度。
水泥管用的混凝土属于有一定抗渗要求的混凝土。根据悬辊成型工艺的特点,在混凝土的配合比设计中,砂率要比普通混凝土2%~6%,这样才有足够的砂浆填充石子的空隙,达到较高的致密度。通常悬辊机用的混凝土砂率为30%~40%。经试配,对C30混凝土,我们采用的施工配合比(水泥:砂:石:水)为1:2.25:4.00:0.39,工作度为27,高质量悬辊式制管机制造商,砂率为36%。
水泥管用混凝土因水灰比低,集料又常使用碎石,搅拌时不易分散均匀,针对这些原因,我们在施工中选择强制式搅拌机,并适当延长搅拌时时,一般从2~3min,同时严格控制集料称量的准确。但实际操作中,考虑到成型后管体的外观质量,通常次料浆拌得较稀,坍落度控制在2~4cm之间。
800×2000水泥制管模具可与悬辊机配套生产内径800mm,长度2米的钢筋混凝土平口排水管,此模具制作工艺***,高质量悬辊式制管机制造商,内壁光滑顺直,可在中间加挡圈一次生产两根长度1米的管子,还可选用喂料机代替人工喂料,是***管厂的模具。水泥制管模具由两个半圆弧钢模板和两个钢制堵头圆环组成。并带有一个隔圈钢圆环,可将长2010mm的模具分成两个区域。可以制作出长度较短的涵管。(一般多是整个管涵端头较短管节的涵管。)隔圈钢圆环由模具上的***螺丝固定。在制作非标准长度的混凝土涵管时才使用隔圈钢圆环。
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