厂家生产定做天科利(多图)_淮南铁型覆膜砂生产线

　　 热法覆膜生产线设备在铸造企业中得到了广泛应用。它具有使用寿命长、质量合格、价格低廉等优点。但在实际生产中，覆膜砂铸造生产有时会产生气孔。

　　有时候在铸件表面气孔产生的原因很多。铸造模具中含有较多的气体，气体速度快，涂层或砂的渗透性差，气体不能及时排除，这热法覆膜设备使用过程中很常见的现象。如何避免气孔的产生。

　　严格控制覆膜砂风量。合理选择树脂和树脂涂层小风量，合理选择涂料和涂层气体，干燥强化工作，增加气体流量，合理改进的排气口浇口模具设计，合理选择浇注速度、液态金属网。注意热法覆膜生产线设备浇冒口的设计和分型面排气通道的设计，选用小气量的粘结剂制造冒口。

覆膜砂生产线造型机液压气动系统的各种推缸，活塞及活塞杆使用铜套作为磨擦副很普追，不仪数是多，而且许多还是体大A重，加工要求较高。因此，铁型覆膜砂生产线，铜套维修有一定的价值。

若镀前的零件表面没有产重划伤及较大的偏心磨损，一般可不经磨床磨削而改用砂布打光，这样既方便了镀前的堆备工作，又减小了镀层厚度，从而节约了被积时间和铬的消耗是。对于用铸铁材料制成的中心导杆，采用磨削后再镀铬。覆膜砂生产线铸铁件在磨削时不用乳化油冷却，可用纯碱溶液较好。磨削后立即送镀，不要停放过长时间。这是由于铸件里含有石益、硅及其他杂质，乳化油渗到石墨中去及零件久放生锈都会降低镀层的结合强度。

覆膜砂设备砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺。

芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统采用无压式。

铸件内部缩松覆膜砂设备中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不均匀.改善排气系统，提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。