检查螺纹的设备-派亦科自动化(在线咨询)-螺纹检查设备

仪器测量原理符合《GB/T 28703-2012 圆柱螺纹检测方法》、《JJF 1345-2012 圆柱螺纹量规校准规范》的要求。

轮廓扫描功能模块同样为全自动测量，在轮廓扫描模式下，操作者只需选择扫描范围，装好被测零件，点击“开始”按钮，螺纹检查设备，系统立即进行全自动检测，系统可以实时显示扫描轮廓的曲线图，通过计算，用户可以获得轮廓的尺寸、形位公差等参数的结果。用户完成所有参数的评定后，即可进行测量报告打印。系统带有数据库，检查螺纹的设备，所有评定参数都可以保存。

系统软件为简体中文操作系统，操作方便。

苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，多线螺纹， 多线螺纹的各螺旋线沿轴向等距分布， 解决等距分布的问题叫分头( 分线) ，等距误差的大小影响螺纹的啮合精度及使用寿命。多线螺纹每旋转一周时， 能移动几倍的螺距， 它多用于快速机构中。在各种机械产品中， 很多零件都带有螺纹， 螺纹用途十分广泛， 有起连接( 或固定) 作用的， 有起传递动力作用的， 也有起减速运动作用的。由一条螺旋线形成的螺纹叫单线( 单头) 螺纹， 由两条或两条以上的轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫多线( 多头) 螺纹。在普通车床上车削多线螺纹是常用的加工方法之一， 在数控车床上加工多线螺纹也是常用的加工方法之一， 但牙形两侧面光洁度较难达到图纸要求， 特别是大螺距、蜗杆模数较大的多线螺纹， 在数控车床上更难保证精度要求。因此， 精度要求较高的多线螺纹多数采用普通车床加工， 而且加工出来的表面粗糙度可以达到图纸要求。

苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，螺纹检查设备厂家，车削螺纹注意事项：考虑螺纹加工牙型的膨胀量，外螺纹大径（公称直径d ）一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm（约0.13P），保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度（P是螺距），镗内螺纹的底孔时保证底孔直径为公称直径-P。。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。同理，在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效；若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。