滤袋泄漏性试验维护注意事项
当将粉煤灰注入除尘器的入口（预涂灰）时，粉煤灰会顺着阻力很小的路径走，这样就可以发现泄漏点，例如：焊缝、滤袋缝合处损坏或有洞、不锈钢1弹性涨圈泄漏等等。
确保尽量多的粉煤灰会附在滤袋上是十分重要的，因此试验时首先应关闭布袋的清灰系统，投入粉煤灰应均匀且缓慢。在净气室检查完之后，可进入第二步，即手动打开吹扫脉冲检查只出现在脉冲期间的泄漏。
根据脉冲除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。例如：我们锅炉除尘器中的旋风锅炉除尘器，由于它一般没有负荷调整装置，当实际负荷低于设计负荷时的70%以下时，由于他的流速降低，除尘效率将会有明显的下降。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。
滤筒式除尘设备的体积和净重远低于同规格、同型号的老式除尘设备，节省了土建工程的室内空间和土建工程的负荷，明显节省了基础设施的***。
滤筒除尘设备摩擦阻力小，空气消耗和压缩量小，无需维护人员。与各种老式除尘设备相比，它更加环保节能，节约资金30%以上。所有行业都不应忽视这种环保节能的实际效果给行业带来的明显经济效益。
排烟的含尘浓度是选用除尘器的一项重要的指标，不同形式的除尘器对锅炉的排烟的含尘浓度具有不同的适应性，在一般的情况下，除尘器的入口浓度超过一个临界值后除尘效率就会明显的下降。正常情况下，通道内的粉尘浓度值为15~30g/M5，过滤系统的风力不能超过0。锅炉的含尘浓度和燃煤的种类、燃烧的方式和燃烧过程中的情况有很大关系。要想控制排放的初始浓度以保证除尘效率，与选择合适的炉型、运行负荷变化的性质和燃料的种类有着密切的关系。
