铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化（俗称阳极氧化）两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理，着色的方法有化学着色和电解着色之分。
化学氧化处理所获得的膜层比较薄，一般厚度为0．5μm——4μm，阳极氧化，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好，主要作用油漆的底层。
阳极氧化的氧化膜厚度约为5——20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米），拥有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产效率好而成本低，适用范围广，不受零件大小和形状的限制，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装，可有效地提高零件的耐蚀能力。
铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜，应用更为广泛，主要用途有：
（1）防护性。提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。
（2）装饰性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。
（3）绝缘性。作为电容器介质膜，阳极氧化，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25V电压。
（4）提高与有机涂层的结合力，作涂装底层。
（5）提高与无机覆盖层的结合力，本色阳极氧化，作电镀、搪瓷的底层。
（6）开发中的其他功能用途，在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。
因此铝及其合金的氧化处理在建筑业、航空和航天工业、电气和电子工业、食品工业、化工、交通运输业等领域获得了广泛应用。同时随着这些行业的发展，它们对阳极氧化的要求也越来越高。
铝氧化知识精选，铝采用不同氧化处理所得膜层厚度
铝及其合金在空气中，都会在其表面自然生成一层极薄的氧化膜。(厚度达0.01~0.05μ)这层自然氧化膜是无晶形的，因此使制作表面市区原有光泽。自然氧化膜虽然可以阻止铝及其合金继续腐蚀，然而由于表面各部分所受腐蚀因素的作用不一致，其氧化膜是疏松多孔不均匀、抗蚀能力不强，容易沾染污迹。所以说，自然氧化膜是不能可靠地防止铝及其合金的腐蚀
当排除熔铸以及挤压的影响，氧化型材的色差大部分来自于氧化生产本身。在氧化以及着色过程中，槽液成分、电流电压设定、人员操作等因素较为复杂，我们假设氧化膜单元结构模型呈理想的一致状态，阳极氧化加工，那么在特定的介质条件下，着色的深浅是由氧化膜单元结构模型的金属粒子沉积量来决定，因此如何寻找槽液成分、着色时间以及电流电压之间的关联，是我们必须把控的工艺要点。
在实际生产过程中，氧化膜单元结构模型并非是理想中的整齐排列、深浅一致，由于膜厚差异或者膜厚不均，膜结构的多孔层深浅不一；由于槽液成分差别，膜孔结构大小也不相同，这些情况都能够使Ni或Sn粒子的沉积量受到影响。
因此，铝材电解着差涩的产生，与着涩机理、氧化膜厚度、电解着色速度有着为直接的关系。色差缺陷分为色差深浅不一致、两头色、阴阳面、染不上涩、白头、逃色等。如何解决这一问题，确保产品批次之间色调一致，涩差在与客户双方确认的范围内，是型材生产必须研究和防范的问题。
1.通过控制着色槽液减少色差
2.通过氧化着色工艺控制减少色差
3.通过规范人为操作减少色差
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