注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益广为客户对塑件的表面质量要求不断上升，普通机械加工和电加工所得到的成型表面往往不好达到塑件表面粗糙度的要求，所以定要在机加工或电加工之后再对成型表面进行抛光处理，以上升成型表面的粗糙度。
抛光以后的成型表面还具有下列优点：
1、注塑生产时，塑件较易脱模。
2、可以减小塑料熔体对模具的磨损。
3、可以减小塑料熔体的流动阻力。
4、可以减低由于暂时性的负荷过高或由于疲劳而引起的模具断裂或爆裂。
降低墨盒温度对色差的影响：在生产中，经常会遇到由于加热环的损坏和失效或加热控制部件的不受控制的长期燃烧而导致料筒温度急剧变化，从而导致色差。很容易判断这些原因造成的色差。一般来说，当加热环损坏和失效时，色差会伴随着不均匀的塑化，而加热控制部分的失控和长期燃烧往往会伴随着产品气渍、严重的变色甚至结焦。因此，有必要在生产过程中经常检查加热部件，道滘双色注塑，并在发现加热部件损坏或失控时及时更换和修理，以降低这种色差的发生概率。
双色模具的加工质量：模具零件在加工和热处理过程中产生的缺陷会影响模具的使用寿命，如模具表面残留刀痕、电火花微裂纹、表面碳化粉和热处理过程中的脱碳等，都会影响模具的承载能力和寿命。
模具材料：模具寿命与材料有很大关系，生产次数越多，工作时间越长，对材料的要求也就越高。因此，应选用承载能力强、使用寿命长的性能模具材料。
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