汽车按键双色注塑-高埗双色注塑-赛名实业有限公司(查看)

影响双色模具产品色差的因素很多，包括原料树脂、色母粒(或调色剂)、色母粒与原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。由于涉及面广，色差控制技术也被认为是注塑成型中难以掌握的技术之一。在实际生产过程中，科仕美双色模具制造一般从以下六个方面控制色差:

消除注塑机和模具因素的影响：要选择与注塑产品容量相同的注塑机，汽车按键双色注塑，如果注塑机存在材料死角等问题，更换设备。因模具浇注系统、排气槽等引起的色差。，它可以通过维护模具的相应部分来解决。有必要在***生产之前解决***成型机和模具的问题，以降低问题的复杂性。

注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益广为客户对塑件的表面质量要求不断上升，普通机械加工和电加工所得到的成型表面往往不好达到塑件表面粗糙度的要求，所以定要在机加工或电加工之后再对成型表面进行抛光处理，以上升成型表面的粗糙度。

抛光以后的成型表面还具有下列优点：

1、注塑生产时，塑件较易脱模。

2、可以减小塑料熔体对模具的磨损。

3、可以减小塑料熔体的流动阻力。

4、可以减低由于暂时性的负荷过高或由于疲劳而引起的模具断裂或爆裂。

目前，双色塑胶模具，在市场上比较流行。这种工艺可以使产品的外观更加美观，无需喷涂就容易变色，但成本昂贵，高埗双色注塑，技术要求高。包胶模具也有类似的效果。在包胶模具的设计中，应注意硬粘合件的***，工具类手柄双色注塑，实现可靠的密封胶水，防止胶接件的变形。那么，双色模具与包胶模具有什么区别呢?你应该如何选择呢?

什么是双色注塑模具和涂层模具：双色注塑模是在同一注塑机上***成型的两种塑料材料，分两次成型，但产品只出模一次的模具。一般说来，这种成型工艺也称为双料注塑，通常由一套模具完成，需要一台专门的双色注塑机。目前，双色注塑模在市场上比较流行。这种工艺可以使产品外观更加美观，不需喷涂就容易变色，但成本昂贵，技术要求高。