常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒，硅碳棒、二硼化锆陶瓷复合发热体。根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉（lt;10千瓦）单相供电，大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。熔沟炉主要用于铸铁、铜、锌、黄铜等的熔化，还可作为混熔沪，用来贮存和加热熔体。炉温低于700□的电阻炉，多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。用于熔化易熔金属（铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等）的电阻炉，可做成坩埚炉；或做成有熔池的反射炉，在炉顶上装设电热体。电渣炉是由溶渣实现电热转变的电阻炉。
高温电炉造气阶段的反应原理
高温电炉造气阶段的反应原理是什么呢?常压固定电炉通常以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或者蒸汽与空气的混合气体作为气化剂，出产以和氢气为首要可燃成分的气化煤气。 固体燃料的气化反响，按高温电炉内出产进程停止的特性分为：
1、单调层：在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触从而使得燃料中的水分蒸腾;
2、干馏层：在单调层下面，由于温度条件与干馏炉相似，高温电炉的燃料发作冷分化，放出蒸发分及其它干馏产品变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层停止冷化学反响;
3、气化层：高温电炉内气化进程的首要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发作猛烈的化学反响，鉴于反响条件的不一样，气化层还可以分为氧化层和***层。
另外，固定高温电炉制造燃气，首要使无暇气经过燃料层，碳与氧发作放冷反响以进步温度。随后使蒸汽和空气混合经过燃料层，碳与蒸汽和氧气发作吸冷和放冷的混合反响以生成煤气
炼钢中电炉电极损耗的主要原因是：冶炼过程被氧化造成的化学损耗以及电极断折造成的物理损耗。 化学损耗的原因是：电炉炉内侧壁氧枪的长度和角度设计不合理以及废钢料化清时期炉门氧枪氧气流量过大造成电极表面氧化严重，化学损耗增加。 解决措施为: 1优化调整氧枪角度，避免吹出的氧气直接作用在电极上； 2优化氧枪使用工艺，调整控制氧枪的氧气流量。4电极接驳处位置正确，电极夹持器应在接驳处上方，同时不能夹在敞开或者留有吊环的套头上。 电极断折的原因分为机械故障和电相主控两方面。