水泥内撑条作用介绍
1、节约成本：
2、工程效率很高：使用本产品不需工地二次加工，直接放入墙体内即可。木工先装好一面木板后，将本品直接安放在双排分布筋上，再装上另一面木板，然后上螺杆夹紧即可。
3、尺寸准确、端面大：传统方法使用钢筋内撑时，由于没有标准，工人全凭手感去紧固夹紧螺杆，常出现用力过度造成钢筋制作的内撑顶穿模板，或模板根本没有紧固到位，从而产生的爆模、拆掉木板后墙面凹凸不平、厚度不标准，作内撑使用的钢筋头露在墙面外等现象。
4、节约后期工时：使用钢筋做内撑的剪力墙，墙面会遗留很多钢筋裸头，需要工人再一次切断裸头使墙面平整。
5、工程质量高：剪力墙结构是一种能够防震防倾斜与提高水平荷载的墙体，使用砼体内撑可大大提高剪力墙各方面作用。
6、使用安全：工人在制作钢筋内撑时由于钢筋长度太短，具有相当大的***性；截断钢筋时产生大量噪音与刺激性气体，影响附近居民与工人健康。
钢筋施工现场常见几个“致命”错误！
1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然）。
2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。
3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。
4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。
5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。
6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按***基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。
7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度。
8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）。
9、接桩钢筋并在一块。
?建筑梁常见错误
1、梁支座钢筋包括支座负筋伸入支座均为L0/4（设计问题）。
2、主次梁交接处，主梁两侧增加附加箍筋。主梁在次梁位置未布置正常箍筋，直接布三道附加箍筋。
3、梁底筋一般都未绑扎。
4、梁拉钩施工按一端90度，一端135度，应该都为135度，当然拉钩两端都加工成135度不好放，可以先一端加工成90度，待绑扎完后再用扳手弯成135度。
5、非抗扭的非框架梁下部纵筋伸入支座为锚固长度，平法要求12d，这完全是无谓的浪费。
6、梁洞口周围未布置钢筋。规范严禁在梁上开洞，但也不可避免要在梁上开洞，补救措施就是对洞口进行加强。
7、梁接头没有设置在受力较小处（上部纵筋为跨中三分之一区域），而是设在受力很大处，有的把梁上部钢筋设在梁支座处或附近。
8、屋面梁上部纵筋弯曲内径不符合规范，规范要求gt;6d,8d，不过，这个一般是做不到。
9、吊筋按次梁高度施工，应该是按主梁高度施工。
10、梁垫块做法不对，垫块强度不够而粉碎，导致梁直接与模板接触，露筋无疑；有的用横筋直接支承在板上。
重庆?混凝土支撑拆除方法
混凝土支撑拆除时，应严格按设计工况进行拆除，拆除方法应根据周边环境保护要求、工程现场布置概况、拆除成本等因素综合确定合适的拆除方法。目前混凝土支撑拆除有以下方法。
1、破碎拆除 ：破碎拆除分为人工破碎和机械破碎。人工破碎即***一定数量的工人，用大锤和风镐等机械设备人工拆除。机械破碎即采用挖掘机液压破碎锤对混凝土进行破碎，但场地应有较大空间保证挖掘机的施工空间。其原理都是进行往复冲击运动，致使混凝土分裂成块，然后人工割除钢筋的拆除方法。采用人工破碎施工效率低，工期长，机械破碎效率很高，但两者的缺点均是噪音大，粉尘多，对周围环境有一定污染，人工破碎对工人的职业健康影响较大。
2、切割拆除：切割拆除主要采用无损静力切割，无损静力切割有金刚石圆盘锯切割和绳锯切割两种。其方法均是对支撑梁体进行切割分块，使用吊机吊到基坑边破碎或运到规定地点再进行破碎回收钢筋。
