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该厂环境空气影响分析及污染防治措施
该厂生产车间营运期间产生的大气污染物主要为：生产过程中产生的有机废气 （非总烃）。项目打版和吸塑成型过程有机废气（非总烃）的产生量为 0.053t/a。打版工序和吸塑成型工序产生的废气采用集气罩收集后经“UV 光解净化器 活性炭吸附”处理，风 量为 15000m3/h，处理效率为 90%，处理后的有机废气经15m高排气筒排放。未被集气系统收集的有机废气在车间内以无***形式排放，经加强车间通排风降低浓度。
有机废气通常是、******气体，在设计中安全要素为原则。所以挥发性有机物的浓度安全指标必须下限1/4值以下运行。有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。如生产商工艺配方投料失误，生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制措施。尤其在化工行业，这个问题尤为重要。
产品喷漆与烤漆操作会产生大量的***气体,该生产工艺废气风量大、有机物浓度低。本文采用***的工艺,设计出一套有效的处理方案,对有机废气进行的净化处理。该方案利用新型活性炭吸附低浓度的有机废气,吸附饱和后利用热空气加热,在催化作用下开展燃烧净化处理,将有机物转化为无害物质。结果表明,活性炭可以将有机废气有效吸附,实现净化操作。
化学吸附经常是发生在活性炭的表面。活性炭不仅含碳，而且在其表面含有少量的化学结合，功能团形式的氧和氢，例如羧基、 羟基、酚类、内脂类、醌类、醚类等。这些表面上含有的氧化物或络合物可以与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸附物质结合聚集到活性炭的表面。其去除，具有密集的细孔结构、内表面积大、吸附性能好、化学性质稳定、不易破碎、对空气阻力小等性能。
本方案将蜂窝状活性炭作为吸附剂，通过吸附净化、脱附再生并浓缩挥发性有机物(VOCs)以及催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附实现空气净化的目标。在活性炭吸附饱和后，再通过热空气脱附使得活性炭再生，脱附得到的浓缩有机物被送到催化燃烧床进行催化燃烧，内部的有机物质被氧化成为无害的CO2以及H2O。
当存在两种两种以上治理设施联合治理时，治理效率可按公式进行计算，UV光解机处理效率50%，活性炭吸附装置处效率 80%，由以上公式可计算得到η=1-（1-0.5）（1-0.8）=90%，即“UV 光解净 化器 活性炭吸附”对有机废气的处理效率不低于90%。本项目处理效率按90%进行计算。
国内外现有有机废气的主要处理技术有：活性炭吸附法、UV光子钛触媒、化学反应法、低温等离子等，通过以上各种处理技术的比对，同时考虑业主的***成本、设备运行成本以及方便管理，利用现有设备（喷淋、旋风除尘及水膜除尘），故采用UV光子钛触媒工艺处理该项目污染废气。
经过预处理的有机废气，在风机的作用下引入吸附床，将其均匀地分布在活性炭表面。依据分子间的范德华力，活性炭会将有机废气吸附在表面，这一过程耗时较少，但时间越长，吸附越彻底。二者之间没有现较大的化学反应，而有机废气却达到较高的净化效果。经过净化后的洁净废气可以达到相关大气污染物的排放标准，在风机的作用下，其可以达到15m高排气筒的排放标准。每套废气净化处理系统含有个级别的吸附床，两套用来吸附，一套用来脱附，三套设备可以实现轮流操作。