在这种情况下，橡胶脱模剂使用的任务就是创建一道阻止化学侵蚀的屏障，当然同时也要阻止机械性的侵蚀。无论该产品是传统的或半性脱模剂，它必须提供必要的屏障，以防止橡胶化合物侵蚀模具表面。选择脱模剂时必须首先考虑到这一点。面对橡胶成型行业里使用的橡胶脱模剂，第二个需要考虑的因素是耐磨性。通用弹性体所制化合物被模压成各种成型产品，通常在其整个工作寿命期间都会暴露在空气中——一个化学侵蚀比较小的环境。
加工工艺是占据不良的主要原因，产品在生产加工工程中由于压力大小的问题可能会导致硅胶产品变形或者内部不熟发软现象，而机 台的高低温调整以及加工时长都对产品的破碎以及发软有一定的影响，如果长时间在高温机台上固化，在已固化的情况下未及时出模则会 导致产品太脆，容易龟裂，时间太短或者温度太低而提前出模也可能造成产品发软变形问题。
生胶的塑炼使弹性生胶转变为可埋状态的加工过程称为塑炼。塑炼的目的是降低生胶的弹性、增加其可塑性，并且获得适当的流动性，以满足混炼，压延或压出成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工过程的要求。塑炼有机械塑炼法和化学塑炼法。前者通过塑炼机的机械***作用，降低生胶的弹性，获得一定的可塑性。后者通过化学***的化学作用，使生胶达到塑化的目的。塑炼过程的实质是橡胶的大分子断裂成相对分子质量较小的分子，从而使黏度下降，可塑性增大。
