






松江软接头制作过程常见的问题
第1一、缩边现象:
1.硫化温度太高;2.胶料过多;3.硫化速度太快;4.开溢料槽没 有;5.模具问题缺料
原因:
1 模具与橡胶之间的空气无法排出。2 称重不够。 3 压力不足。 4 胶料流动性太差。 模温过高,胶料焦烧。 6 胶料早期焦烧(死料)。7 料不够厚, 流动不充分。
解决方法:
1. 加开排气槽。2. 多排气。3. 提高压力 4. 改配方,增加胶料流动性。 5. 改配方,延长焦烧时间6. 增加料厚度。
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松江橡胶接头按连接方式分松套法兰式、固定法兰式和螺纹式3种;按结构可分为单球体、双球体、异径体、弯球体及风压盘管等5种。由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件,经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成。此产品可降低振动及噪声,并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用,广泛应用于各种管道系统。为了保证橡胶接头使用寿命大程度的发挥,那么就需要做到产品在生产和使用阶段的正确安装和定期的维护***。
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其次,橡胶接头在生产阶段同样需要注意,产品的生产制作环境一定要符合***的标准要求,从而确保大化的产出良好橡胶接头。
1、橡胶接头成型时,橡胶松江软接头,经过大压力压制,其因弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异),必需经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,橡胶制品设计之初,江岸松江软接头,不论配方或模具,都需谨慎计算配合,若否,则容易产生制品尺寸不稳定,造成制品品质低落。
2、橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,亦有相当的差距,甚至可因气候改变,室内温湿度所影响。因此橡胶接头的生产条件,需随时做适度的调整,可曲挠橡胶松江软接头,若无,则可能产生制品品质的差异。
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