半圆管夹套制造过程中应注意的问题
（1）内简容器应在进行完无损探伤后，方可在外部焊接半圆管夹套。
（2）内简容器本体需要焊后热处理时，盘管夹套与本体的连接部位也应进行焊后热处理。
（3）在半圆管与椭圆度较大的简体组焊时，会使半圆管与简体间的角焊缝、半管间对接焊缝产生较大应力。有的厂家制盘这部分半管是采用现成的圆管，根据简体外径煨制成形,然后划线。在工作状态下还有温差应力等交变应力复合作用，受力情况复杂，易产生裂纹，所以施工时应先将半圆管预焊接连接，对焊焊缝检验合格后.再通过加热煨制方法使半圆管与罐壁贴紧，然后再焊接半圆管和压力容器间的角焊缝，这样能避免焊接接头之间的装配应力。
（4）在压力容器本体上焊接盘管夹套时，半圆管应加工坡口并全焊透。
（5）半圆管夹套和内圆简壳体连接角焊缝的腰高应不小于半圆管和壳体厚度的较小者。
日常可以使半圆管成型的三大技术
一般厂家会采取用不锈钢来对半圆管进行加工，它自身可以减少加热时的腐蚀性。在焊接的时候，所需求的电流可以不是很大。在焊接之后是可以接受300℃以上的预热。今天小编要来给大家分享分享，在日常生活中可以使半圆管成型的三大技术，下面就请大家一起来看看吧。2、用长度大于7-8米的钢卷尺划出防腐管的中间线，以便于用吊带能够平衡的吊起，可以水平的进入弯管机。
1、热旋压法：
这样的方法，主要是利用旋轮来对毛坯进行施加压力。
2、热挤压法：
这一点则主要是通过在将半圆管的胚料进行挤压直径。
3、热穿孔轧制法：
这种方法这主要是以纵轧延伸以及斜轧延伸为主。
以上所述的三点，就是在日常生活中为半圆管成型时所需要进行的三大技术。
厚壁半圆管的制作工艺
厚壁半圆管的制作工艺是跟着弯径比的添加，使得弯头成品遭到曲折成形，有两种较为常用的制作工艺，一种办法叫扩展法，另一种办法叫冲压法。影响回弹的因素很多，但在机床调整好以后，半圆管的工艺参数(弯曲半径、弯曲速度、夹紧力等)已经决定好了，而且又是在弯制某批材料管子的情况下，测定弯曲角度与回弹的关系，因此简化了一些影响回弹的因素，从而可把弯管臂的转角和管子的弯曲角度看成线性关系，这是形成回弹的一个简单办法。（4）在进行清洗的过程中，可以运用其容积清洗其钢材的外表，去掉其油、油脂以及尘土类的有机物，在使用的过程中它不可去掉钢材外表的锈、氧化皮、焊药等。产生原因：穿心外径无法填满工件管内径，造成工件管壁内撑力不足。
