伺服数控冲床的优势
伺服数控冲床主要应用于设备面板、电器元件安装板、金属家具、厨具以及机柜上等各种大小不同、形状各异的孔型加工。
1、气动离合冲床，焊接机身，性能稳定；
2、送料机身超宽导轨间距，运行平稳，保证送料精度；
3、控制系统采用专用智能品牌工控机，性能可靠；
4、转塔模具结构特殊，设计简洁，构思精巧，上下模盘一次精Que锁紧***以保证同轴度，通过旋转打击头快速转换模具。
5、结构主要由Te制口冲床、平台送料机身及专用自动模具三部分组成；
6、软件简单易学，功能齐全，CAD图形直接转换，方便快捷
7、稀油自动循环润滑，减少各运动副的摩擦；
8、主要传动部件及电器件均为进口配置；
上述八点就是伺服数控冲床的优势。
数控冲床如何安全操作
1.工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
2.每改变一次程序后，必须***行空车运转，无故障才允许正式冲活。
3.设备运转时操作人员不许离开机床，或干其他工作。
4.更换模具时应关闭电机。
5.严格定人定机，无操Zuo证人员不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。
6.严格按润滑部位对设备进行每班润滑***，不进行日保不能开机。
7.定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
8.对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
9.下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工作。
简介数控冲床的运动轴
NCT是数控转塔冲床英文的缩写。数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件(或手工)编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。例如橡胶件的老化，轴衬和液压缸的磨损，限位开关接触灵敏度以及某些电子元器件品质因素开始下降等，大多数渐发性故障具有规律性在这个时期内，同样要坚持做好设备运行记录，所发生的故障大多数是可以排除的。数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小(即沿床身长度方向加工的板材尺寸)。
1.数控冲床的运动轴
X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴。
Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴。
A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴。
C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具。
数控冲床毛刺的判定标准
由于数控冲床模具的状态好坏直接影响对材料的冲切状态，也就直接影响到零件成形后的质量。因此，零件的质量就是判断模具上下模磨损的依据。这一依据就是毛刺。
不能依据模具冲压次数来决定模具的再研磨时期。也就是说，既使在同样的板厚加工、刀刃磨损根据材质的不同而磨损也不一样。因此，根据材质的不同，即使是加工同样的板厚，模具每次再研磨时期也是不一样的。所以说造成刀刃的磨损是多方面的，模具的再研磨时期虽然受模具材质、润滑程度较大影响，但就结果来说是以容易研磨时期是妥当方法。11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。当然，也有必要检查刀具前端的缺损、冲头刃口的溶着、下模裂开、跳料等因素，因为这些因素也可造成毛刺高度的增大。
