要提高弹簧的使用寿命，在生产时需要做下面的一些处理。
弹簧的等温淬火：对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变心，而且还能提高强韧性。再等温淬火后再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。
弹簧的松弛处理：弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的永恒（塑性）变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对一般精密弹簧是不允许的。不带有支承圈和弹簧和钢丝直径过细的压力弹簧不能够有焊接簧头，但是端头的钢索不能够有明显的松散，需要去掉毛刺。因此，这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。热处理工艺：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8~24h。
形变热处理：形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，进一步提高钢的强度和韧性。◆经过高温时效热处理后sus631弹簧可以长期稳定地工作在343℃的高温下，而普通302/304系列不锈钢只能耐受约287℃，琴钢和碳钢线弹簧更只能耐受121℃。形变热处理有高温、中温和低温之分。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。60Si2Mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理（930℃ 热性变量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高温快速回火，其强度和疲劳寿命都得到很大提高。
喷丸处理：喷丸处理是目前应用广泛的改善弹簧表面质量的方法之一。复位功能：弹簧在外力作用下发生形变，撤去外力后，弹簧就能***状态。弹簧要求有较高的表面质量，划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，进行喷丸处理，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。
弹簧，给我们的首先感觉就是能伸能缩，这也是弹簧重要的一个特性之一在古代人们就利用弹簧的这个特性应用于生活中。想要弹簧防锈功能好，那么就非不锈钢线莫属了，SUS304这个型号的不锈钢线材料盐雾就能通过96H的测试。随着各种技术手段的发展，弹簧的特性也更多的被人们发掘出来从而广泛的应用在日常的生活、工作以及各行各业当中。下面我就给大家介绍一些常见的弹簧应用的领域：
在生活方面，如儿童的玩具枪、玩具车、称重的弹簧秤、弹簧沙发、床等；
在机械方面，如汽车的刹车装置、离合器的控制装置以及火车车厢下方的缓冲装置等；
在电子方面，如手机的弹片、复印机的栅网等。
弹簧的实际应用还有很多，在科技的快速发展下，弹簧的功用还在进一步的研究，相信在不远的未来一定会有更加广泛的应用，弹簧的发展空间也会随之不断增大，在行业产业中拥有不容小觑的地位。
热处理压力弹簧使其变形的类型及其解决办法
通常我们在给压力弹簧进行热处理加工的过程中，导致弹簧变形的情况经常会碰到，那么关于压缩弹簧的热处理变形的类型有哪些，
还有应该如何减少这种情况的发生，好让有关厂家能提前规避这种风险或者能了解关于这方面知识点好及时发现及时处理！
热处理变形有两种类型:一是尺寸的变化,二是零件几何形状的变化。热处理技术不同,零件尺寸和热处理几何形状的变形及防变形方法亦不相同。
热处理加热奥氏体化过程中,保温时间越长,温度越高,则溶入奥氏体的碳越多,马氏体转变时产生的膨胀越大。冷却时,马氏体膨胀大,上贝氏体次之,
下贝氏体和屈氏体的体积变化很小。低温回火时,马氏体发生收缩,收缩量与过饱和的碳含量成正比。在室温-200℃加热时,部分残余奥氏体会转变成马氏体,出现膨胀。
但该膨胀因200℃附近马氏体发生分解,因此表现上变化不大。
在锻件的热处理中,减少变形的零件摆放方式,一是尽可能垂直吊挂,二是垂直放在炉底部,三是用两点水平支撑,支点位置处于全长的三分之一与南通热处理四分之一之间,四是平放于耐热钢工装上。
在零件的冷却过程中
,淬火介质的种类、冷却性能、淬硬性等与变形有关。冷却性能的变化可通过改变介质的黏度、温度、液面压力、使用添加剂、搅拌等进行调节。
淬火油的黏度越高,温度越高,椭圆形变形越小。在静止状态下,变形较小。
压缩弹簧生产加工后，需要经过热处理回火处理，热处理后的压缩弹簧，压缩回弹复位性更好，抗劳强、弹簧硬度更高些那么压缩弹簧怎么样热处理效果更好呢？不同的材质热处理后的表面颜色又有哪里不同呢？压缩弹簧标准的热处理时间是多少
1.热处理时间为:2~5分钟
2.碳钢丝热处理后,表面颜色变化为银白色,淡***,***,茶色,黑色,蓝色,灰白色.其外观以淡***到蓝色为宜.并注意好防锈处理.
3.SUS不锈钢材料以弹簧本色到淡***为宜
4.SWIC镀镍线以外观不变色为宜.
