电泳加工涂膜弊病
基于电泳加工方法的独特性，产生了电泳涂装独有的涂膜弊病（如异常附着、再溶解、二次留痕、泳透力变差、水滴痕等）。和一般漆膜弊病虽相同，确是在电泳涂装过程中产生的（如颗粒、缩孔、***、涂膜偏薄或偏厚、斑印、外观不良等）。涂装工艺和电泳涂装设备人员、现场工艺人员应了解电泳涂装的漆膜弊病的名称、现象和其防治方法，以便在设计中采取措施或改进设备系统，消除或削减电泳涂装涂膜弊病。
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电泳加工的废水的处理方法
（1）物理处理法。有分离法、过滤法、离心分离法等。废水的物理处理法，主要是用于去除悬浮物、胶状物等物质；而采用蒸发结晶和高磁分离法，主要是用于去除胶状物、悬浮物和可溶性盐类以及各种金属离子。若投加磁铁粉和凝聚剂，还能去除其他非金属杂质。
（2）化学处理法。有中和法、凝聚法、氧化还原法等。
①中和法。将废水进行酸碱中和，调整溶液的酸碱度（pH值），使其呈中性或接近中性，或适宜于下一步处理的pH值范围。
酸性废水中和采用的中和剂有石灰石、白云石等。碱性废水中和采用的中和剂有废酸、烟道气体中的***、二氧化碳等。
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电泳加工中的过滤系统
在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。
电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。
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