LED显示屏受影响的8大因素
1、散热设计
LED工作时会发热，温度过高会影响LED的衰减速度和稳定性，故PCB板的散热设计、箱体的通风散热设计都会影响LED的表现。
2、混灯
同一种颜色不同亮度档的LED需要混灯，或者按照离散规律设计的插灯图进行插灯，以保证整屏每种颜色亮度的一致性。此工序如果出现问题，会出现大屏幕局部亮度不一致的现象，直接影响LED大屏幕的显示效果。
3、设计电流值
LED的标称电流为20mA，一般建议其蕞大使用电流为不超过标称值的80%，尤其对于点间距很小的大屏幕，由于散热条件不佳，还应降低电流值。根据经验，由于红、绿、蓝LED衰减速度的不一致性，有针对性地降低蓝、绿LED的电流值，以保持大屏幕长时间使用后白平衡的一致性。其次，在LED显示屏的使用上，不合理的使用方法也会导致电量的耗费，如频繁地对LED显示屏开关，因而客户应该合理地使用LED显示屏，以避免不必要的电量浪费。
4、驱动电路设计
大屏幕模块上的驱动电路板驱动IC的排布亦会影响到LED的亮度。由于驱动IC输出电流在PCB板上传输距离过远，会使得传输路径压降过大，影响LED的正常工作电压导致其亮度降低。我们常会发现大屏幕模块四周的LED亮度比中间低一些，就是这个原因。我们知道P4全彩LED显示屏点间距是4mm,P3全彩显示屏点间距为3mm。故要保证大屏幕亮度的一致性，就要设计好驱动电路分布图。
5、控制好灯的垂直度
对于直插式LED来说，过炉时要有足够的工艺技术保证LED垂直于PCB板。任何的偏差都会影响已经设置好的LED亮度一致性，出现亮度不一致的色块。
6、虚焊控制
LED大屏幕在出现LED不亮时，往往有超过50%概率为各种类型的虚焊引起的，如LED管脚虚焊、IC管脚虚焊、排针排母虚焊等。这些问题的改善需要严格地改善工艺并加强质量检验来解决。出厂前的振动测试也不失为一种好的检验方法。
7、过波峰焊温度及时间
须严格控制好波锋焊的温度及过炉时间，建议为：预热温度100℃±5℃，蕞高不超过120℃，且预热温度上升要求平稳，焊接温度为245℃±5℃，焊接时间建议不超过3秒，过炉后切忌振动或冲击LED，直到***常温状态。波峰焊机的温度参数要定期检测，这是由LED的特性决定的，过热或波动的温度会直接损坏LED或造成LED质量隐患，尤其对于小尺寸如3mm的圆形和椭圆形LED。第四、通过对照户外广告显示屏控制软件和选用的控制卡来选择正确的产品型号、串口号、传输方式并对照软件内提供的拨码开关图正确地设置控制系统硬件上的位置及串行传输速率。
8、防静电
LED大屏幕装配工厂应有良好的防静电措施。专用防静电地、防静电地板、防静电烙铁、防静电台垫、防静电环、防静电衣、湿度控制、设备接地(尤其切脚机)等都是基本要求，并且要用静电仪定期检测。
