为了提高砖瓦制品的质量，经双齿辊破碎机破碎后的粘土，要求粒径大于3mm的数量不得超过10％。要达到这个效果，可以采取以下措施：
(1)合理选择双齿辊破碎机的型号以及控制进料直径。一般来说，双齿辊破碎机辊筒的直径，应不小于破碎前粘土粒径的9倍，即D≥9r，才能获得良好的破碎效果。
(2)必要时采取双辊制的工艺流程，即采用两台双齿辊破碎机分别进行粗碎和细碎，充分保证破碎质量。
(3)进料要均匀。不可突然加料过多，泥料能落在整个辊筒的宽度上，以减少辊子的不均匀磨损。
(4)凹保持合适的辊筒间隙。两辊筒间隙应保持在3~5mm之间，间隙过大时应及时修复或更换，否则影响破碎效果。
(5)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜过高，一般应控制在15％以下，否则形成泥团，影响破碎效率和破碎效果。
对锟破碎机广泛应用于选矿，化学，水泥，建筑材料等工业部门。长时间使用对辊筒磨损，若是磨损的较厉害，则不能起到很好的破碎作用。辊筒的修复方法：就地堆焊法和就地切削法。
就地堆焊法：就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且对焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。
就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在双辊破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构(有条件的也可采用自动进刀机构)对辊筒进行切削。
破碎机在砂石生产线中应用较广，并且不同的碎石机扮演的角色不同，适应物料种类不同，破碎流程不同，这主要和破碎机工作原理不同有很大的关系，以下分别介绍主要破碎机的工作原理。
颚式破碎机原理:颚式破碎机工作时，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚前后上下摆动，当动颚推动动颚板向定颚板运动时，物料被压碎或劈碎。当动颚和动颚板在偏心轴、弹簧的作用下后退时，先前已被压碎或劈碎的物料从颚板的下部排料口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排卸物料，实现批量生产。
粉碎机中的刀片都应用抗压强度铝合金刀。这类刀片是齿合式刀片，产生对辊式，金属进到到粉碎机內部时，对辊互相开展反过来健身运动，将金属块开展撕碎。当不可以开展撕碎的时分，破碎设备会智能化的开展旋转，将原材料吐出，在从头开始牙齿咬合。直至金属块被撕碎成小小块，可以从进料口排出来终止，对不可以做到规定的物料，从头开始开展所述撕碎实际操作。 在物料进到到撕碎仓内的时分，粉碎机遇智能化的从物料薄弱的方向开展撕碎，依此类推，直至将物料不识好歹的位置撕碎终止。不一样型号规格的粉碎机装备应用刀片直徑不一样。正常情况下要是物料尺度不超刀盘箱尺度都可以轻轻松松撕碎物料。
