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电杆模具介绍
电杆模具为两半式结构，生产时须先用压型机把8mm厚的钢板压成符合电杆外形尺寸的要求，再借助法兰、环筋、纵筋加固筒体，使模具能够承受离心过程中各种作用力，***后把电线杆模具跑轮用车床整体通车，出厂检验，合格后即为电杆模具成品。
电杆模具有两种结构型式：
一是半开式，二是全开式。半开式模具只有一面开有槽口，这种模具的特点是不易漏浆；模具的同轴度较好；对离心成型机的功率要求较小，其缺点是在制造电杆过程因采用涂蜡顶推工艺，故而电杆外表面不甚光滑，且需要有一整套灌蜡及回收蜡的设备，还需要一套顶推电杆的设备与混凝土喷射泵，故而设备***太大，对我国现状的水泥制品企业是不适用的。
另一种为全开式，它是采用两个半模用槽榫***，再在分模面处用螺栓栓紧成整模。这种型式的电杆模具为我国水泥制品企业广为采用。
钢筋骨架的制作与成型：
首先钢筋应除锈。一是通过冷拉，二是通过调直。预应力钢筋调直下料后，不能有局部弯曲，端面要求平整。钢筋砼电杆主筋下料切断后，长度偏差不超过±10mm，不同长度的钢筋分开堆放；预应力筋强度高，不允许局部加热和冷却，以免引起晶体***脆性***，所以下料不得采用高温电弧切割，下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/10000。
1、主筋***与技术要求：钢筋砼水泥电杆主筋直径不得大于壁厚的2/5，如果采用低碳冷拔钢丝，主筋直径不得大于壁厚的1/5。主筋应沿环向均匀配置，锥杆主筋不得少于6根；等径杆不得少于8根，主筋接头必须采用对焊连接，其对接接头在间距为500mm并不得小于30d的两个断面间，接头面积不得大于主筋总面积的25%，主筋间距偏差不得大于5mm。主筋与预埋件钢板圈焊接时，焊接接头强度不得低于母材强度的95%，主钢筋接头在同一断面不得超过3个。
2、架立圈的制作与设置要求：架立圈的钢筋直径不小于4mm，直径偏差不大于1.5mm，不平整度不大于3mm。钢筋砼电杆架立圈间距设置为500mm,间距偏差不超过±20mm，垂直度不得超过骨架直径的1/40，采用电焊与主筋连接。大直径架立圈应加十字钢筋连接，以增加刚度。为控制主筋位置，保证保护层厚度达到设计要求，可在杆段中部设置1——2个主筋控制环。考虑经济利益，在主筋中贯穿环行砂浆垫块，每段电杆应有4根主筋穿有环行垫块，间距保持每1.5m一个，以保证主筋达到保护层设计要求。
3、螺旋筋的设置与技术要求：螺旋筋直径宜采用2——4mm冷拔低碳钢丝，其间距不得大于150mm,间距偏差不得超过±10mm，螺旋筋应与主筋扎牢，两端密绕3环，特别在离根部500mm及稍部1000mm范围内，螺旋筋应控制在50mm的间距，每300mm的一个横断面上三点扎牢，相邻的横断面要三点错开，绑扎后的骨架不能有扭曲、松弛现象。
山东海煜重工有限公司电杆模具是电杆生产的重要设备之一。既是造型的模具，也是施加预应力的设备。它在生产过程中由于受到离心力、振动力、热应力和疲劳应力的作用，极易产生变形乃至***。所以，在设计时，除应满足所要求的尺寸要准、结构要简单、拆装要方便外，还必须具有足够的强度和刚度。
目前，电杆模具已有部颁标准（JC364），这对统一模具技术要求，保证产品质量起着积极的作用，但根据模具在制造及使用中的情况，似应作以下改进。
1. 用螺栓连接的组装式跑轮，由于螺栓易松动、折断，宜改为焊接式跑轮，并把材料改为A3钢板。
2. 加强板一般由25×100扁钢经锻压镗削后与管体铆接或焊接而成。一般来讲，铆接的性能较好。铆接有热铆和冷铆两种。热铆是先将铆钉加热至500～600℃，然后铆接；冷铆则是直接用液压冷铆机铆接。铆接压力为20～40t。冷铆时铆钉有冷硬作用，可提高钢模刚度。
山东海煜重工有限公司位于“山东风筝之都—潍坊青州市”经济开发区鸿德路，公司主营电杆设备/水泥管设备/井管设备/管桩设备/接触网设备等，公司一直本着“客户至上、零***”的原则，诚信经营、按期交货。积累了一大批长期合作的优质大客户，同时公司也积极开拓国外市场，在肯尼亚、埃塞俄比亚计划建自己的***服务站，为了更好的服务于国内外客户。
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