本实施方式中，边缘***装置20架设于基板输送机构50上，且包括边缘***机21、CXD影像处理器22及驱动装置23。边缘***机21与基板S的边缘对齐设置。CXD影像处理器22与边缘***机21连接，例如固定于边缘***机21的前端，用于撷取基板S和边缘***机的边缘的影像，并通过该影像测定基板S的偏移量。驱动装置23与边缘***机21和CXD影像处理器22连接，驱动装置23根据基板S的偏移量驱动边缘***机20移动，以补偿偏移量。该基板的偏移量是指基板S的边缘相对于边缘***机21的偏移量。
精密蚀刻表面清洁度和覆盖能力的关系：在精密蚀刻过程中，覆盖能力只是表明被蚀刻零件的凹洼处和深孔部位有无蚀刻层或被蚀刻层覆盖，并不是指蚀刻层厚度的问题。覆盖能力主要和蚀刻件本身的材料有关。不同级体材料进行电沉积时，覆盖能力产别较大。此外，覆盖能力与蚀刻件表面状态，特别是表面的清洁度有很大关系，相同的基体材料在相同的蚀刻液中施蚀刻时，光洁度好的基体表面上覆盖能力要比粗糙而不洁的基体表面好。
精密蚀刻表面清洁度和覆盖能力的关系：在精密蚀刻过程中，覆盖能力只是表明被蚀刻零件的凹洼处和深孔部位有无蚀刻层或被蚀刻层覆盖，并不是指蚀刻层厚度的问题。覆盖能力主要和蚀刻件本身的材料有关。不同级体材料进行电沉积时，覆盖能力产别较大。此外，覆盖能力与蚀刻件表面状态，特别是表面的清洁度有很大关系，相同的基体材料在相同的蚀刻液中施蚀刻时，光洁度好的基体表面上覆盖能力要比粗糙而不洁的基体表面好。
如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的***和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。
铝网蚀刻加工属于精密加工的范畴，精度要求比较高，因此每个操作环境条件都非常重要，因此蚀刻零件过程中，要注意每个环节，了解铝网蚀刻加工中溶液温度和加工时间对质量的影响，才能为客户提供合格的的产品。
原理是采用化学和金属材料的分子架构进行分解，终形成镂空和成型的效果，金属蚀刻加工工艺能很好的解决加工直径0.1mm小孔，直径0.15mm小孔，直径0.2mm小孔，直径0.3mm小孔所产生的问题。
金属蚀刻能加工任何金属材料的各种不同截面形状的小孔，小孔径或槽宽可达5μ，尺寸精度可达2μm，表面粗糙度达Ra0.32μm，金属蚀刻小孔磨削可达Ra0.08μm，所以可加工薄壁、弹性件等低刚度零件，也可在斜面上加工，还可加工一些弯孔。