保定市高通材料科技有限公司***生产洁净型煤粘合剂，无烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。
粉煤无粘结剂成型机理粉煤无粘结剂成型机理粉煤无粘结剂成型机理粉煤无粘结剂成型机理 粉煤无粘结剂成型是指不外加粘结剂，而是依靠煤炭自身的性质和粘结性组分，在外力作用下压制成型煤的过程．适于无粘结剂成型的煤种为年轻褐煤．
褐煤无粘结剂成型机理褐煤无粘结剂成型机理褐煤无粘结剂成型机理褐煤无粘结剂成型机理 关于褐煤无粘结剂成型机理众说不一，有各种假说，如沥青、腐植酸、毛细孔、胶体、分子粘合等假说但都认为“自身粘结剂”的存在，是褐煤无粘结剂成型的重要基础．
球团矿的还原性状是指，球团矿在高炉中还原时的体积膨胀和球团矿还原后的强度。一般以膨胀率和高温还原粉化率来表示。
高炉冶炼过程中，要求高炉内炉料在通过各还原阶段时应具有足够的稳定性和透气性。尤其是在高炉上部，炉料处于低温下的弱还原气氛中，且在该处停留时间较长，因此要求炉料，包括球团矿应具有良好的还原性状。
为确保高炉内球团矿的顺行不粉化，一般要求炉内球团矿的还原度达60%，还原球后团矿残余冷抗压强度要求单球不小于250N。
球团矿在高炉中还原时的体积膨胀值小于20%属于正常膨胀，此时高炉生产可正常进行。
球团矿在高炉中还原时的体积膨胀值在20%～40%之间属异常膨胀，此时高炉炉矿将发生恶化。如炉内透气性变坏，炉尘明显增多。
球团矿在高炉中还原时的体积膨胀值大于40%属膨胀，此时除炉内透气性变坏与炉尘明显增多外，甚至出现悬料。崩料，导致高炉生产失常、生产率下降、焦比提高等。
一、产品指标：
项目 指标
粘接性能 冷强度：球/个≥85kg，热稳定性：1360
水分 ≤10
PH值 （1%溶液）6-8
细度 （通过60目）≥60
灰分 （以干基计）≤0.4
二、使用说明
煤球/矿粉/煤棒建议用量1-2%，炭粉球/炭棒建议用量1.5-2.0%,纯木炭粉加量3-4%左右。煤质不同加量不同，需要根据标准进行科学性试验，确定准确加量比例。
生产型煤水分控制至关重要。一般控制进入挤压机前总水分13～14％，这样离开挤压机挤出水分为1%～2％，在空气中自然风干4-8小时后水分可降至9～10％。
各类型煤粘合剂的优缺点
1.沥青型煤成本高，需在150-200℃温度下搅拌混合0.5-1小时，工艺复杂、防火差、沥青易挂炉且污染环境。
2.石灰碳化型煤，加25%石灰为粘结剂，碳化（CO2）时间9-10小时，灰分高，不防水，热稳定性差。
3.粘土型煤，以粘土为粘结剂，该粘结剂不防火，强度低，灰分高。
4.淀粉复合型煤，以淀粉和矿物质（如硅酸盐）为粘结剂，需100-150℃烘干，防水性能差。工艺复杂。
5.水泥型煤，以水泥为粘结剂，在制备中固化时间长，热稳定性差，增加灰分。
6.纸浆废液型煤，以纸浆废液为粘结剂，需浓缩、烘干、吸潮、防水性差。
7.聚乙烯醇为主型煤，成本高，需烘干，热稳定性差。
8.焦化型煤，制备成本高，焦油含量易超标
