我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国.预计在未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右。3、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。
铝型材注意事项：
选购及使用铝合金建筑型材产品时应注意以下几点：
1. 查看产品出厂合格证，注意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和生产许可证编号。
2. 仔细察看产品的表面状况，产品应色彩鲜亮，光泽好，表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。
3. 一定要注意产品的壁厚，门、窗料的产品厚度应不小于1.0mm。
4. 注意产品表面涂层的厚度，阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。
5. 沿海地区的用户蕞好选择耐蚀性能较好的电泳涂漆型材、粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材产品。
6. 日常维护时不能用刷子等其他硬物作为清洗工具，应选择柔软的棉纱和棉布。
7. 清洗时可以用水、洗涤灵和肥皂，但不能用其他有机物。
工业铝型材选择的方法：
1、强度：强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度蕞低，而2系及7系热处理型合金度蕞高，硬度和强度有一定的下相关系。
2、硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度选跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的蕞高硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。
铝型材的时效处理是提高铝合金力学性能和改善理化性能的重要手段。为了提高铝合金的强度，通常将其时效到强的峰值状态，称为峰值时效。自然时效用T4表示，人工时效根据冷却方式不同分为T5(风冷)、T6(水冷)等等。铝合金时效的效果主要受化学成分、处理工艺、时效温度影响而效果有差异。随着科技的发展，工业铝型材的功能种类也越来越多，因其特殊的性能，特别受欢迎。
铝型材的阳极氧化处理基本工艺流程为：表面预先清理-阳极氧化处理-着色处理-封孔处理。
表面预处理主要是为消除铝型材表面油脂、杂质等所进行的工序。一般经过除油（脱脂）、碱洗、中和、水洗几个步骤，必要时还可以进行抛光处理。经过表面预处理后就可以进入正式的阳极氧化流程了。
