重烧镁砂主要成分是MgO,氧化镁以其熔点造就了轻烧镁球的在炼钢中的特殊作用。轻烧镁球有好多种规格含量。主要是55%含镁量轻烧镁球，60%含量轻烧镁球，65%含量轻烧镁球。轻烧镁球对其它小指标及水份都有一定的要求，按轻烧镁球中二氧化硅的含量高低在行业中也有叫低硅轻烧镁球这一说。其中应用较为普遍的是在各种热工设备和高温容器中作为抵抗高温作用的结构材料和内衬。低硅轻烧镁球二氧化硅的含量一般都在3%以下。炼不同的钢种对轻烧镁球的含量和二氧化硅的含量有不同的要求。
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降镁有助于提高烧结矿品位，有助于发展铁酸钙，提高烧结矿还原性。降低0.5%的MgO，可提高烧结矿TFe含量0.3%以上；在进口矿粉劣化的背景下，调镁更显出主动保烧结矿品位的价值。烧结矿品位的提高，有助于形成更多黏结相———针状铁酸钙，从而对烧结矿指标和还原性改善有利。轻烧镁球中二氧化硅含量要控制在一定的百分比，如果硅含量超标，将显著降低钢的塑性和韧性。
降镁有助于减少熔剂耗热，从而增加烧结有效热量。含镁熔剂在烧结过程中分解耗热，降低含镁熔剂配比有助于节能和改善烧结矿质量。博航实业主营***、镁球、轻烧镁球、轻烧石灰石、轻烧白云石、高钙石灰石、白云石粉、轻烧***、白云石块、雪花白石粉等产品。烧结矿MgO含量降低0.5个百分点，含镁熔剂单耗降低14kg/t烧结矿，烧结过程分解耗热减少了约1%，相当于在烧结热损失一定的情况下，烧结过程的有效热量增加1%，从而有利于烧结矿粒度组成的改善。
轻烧镁球增加压密工艺，是整个轻烧镁球生产线改造的关键。产品经过两次挤压，次挤压使镁球晶体之间在外力作用下相互靠近，缩短镁球晶体之间距离r，第二次挤压使镁球晶体之间在外力作用下靠得更近，镁球晶体之间距离r更小。因为与氧的结合能力硅比铁强，在焊接时容易生成低熔点的硅酸盐，增加熔渣和融化金属的流动性，引起喷溅现象，影响焊接质量。由于r越小，镁球内部***晶体周围正、负电子易于配对，电子之间的吸引力增加，离子键增加，分子间力增加。因此，r
控制加水量。控制制球水分是确保镁球强度的又一个关键。水分的多少直接影响镁球的内部结构强度。水分少了，离子、离子键和镁球晶体之间的分子间力难于形成
博航实业经过工艺改进后生产的轻烧镁球已达业内水平，相比起那些没经过工艺改进的公司生产的轻烧镁球，经过4年的运行和生产，实践表明：改造后不仅提高了轻烧镁球生产线的机械化、自动化等装备水平，改善了生产环境，降低了劳动强度，提高了劳动生产率。同时，改造前存在的问题也已经取得了明显的改善，产品的表面质量有了显著的提高。镁球成球率由改造前的50%，提高到改造后的85%～90%；镁球体密度也得到提高；镁球结构强度的转鼓指数由改造前的30%～45%，提高到的改造后64%～68%，已经超过了标准转鼓指数58%。特别是在装卸、运输、挤压和跌落时，球体未发生明显破碎等现象，同时用户也未因轻烧镁球表面质量等问题而再提出异议。轻烧氧化镁球是以高镁低硅粉为主要原料，配以其它辅料经过压球机压制而成。
