特点
a. 热管余热回收器传热，体积是同级换热器的1/2 ，通风阻力小，从而节约了鼓风机和引风机的电能消耗。b. 热管传热是依靠管内工质的相变进行的，热管两端由端盖密封，当一根热管的一侧管壁有穿孔时只有管内少量工质外泄，但热流 体不会，因此也大大减少了漏风的可能性。c. 热管的等温传热特性可保证管壁温度维持在烟气路点温度以上，这样就保证热管管壁温度始终能保持在烟气路点温度以上，聚集 在管壁的烟灰基本上是干灰，当烟气流速波动时随风带走，形成自吹灰过程。同时，热管在工作时产生自震，将灰抖落随风带走，使整个换热器不易发生灰堵。d. 通过对热管换热器烟气端管壁温度控制，可使换热器每一根热管的每一点都在路点以上，从而有效避免燃煤时***路点腐蚀。e. 热管换热器是一种静止设备，没有运动部件，因此不存在机械故障的可能。每根热管都相对***，可单根维修，即使少量热管损坏也不会造成漏风或热负荷明显降低，从而使整台设备可靠性非常高。通过水洗塔洗涤后的废气进入酸洗塔，通过酸洗塔，将废气中易和酸液发生反应的气体截取下来。
1、回收干净的烟气，就是燃用气体、液体或固体燃料的炉窑或各种内燃原动机械的排气，而未受主流程严重沾污者。
2、带有尘埃的烟气，这种烟气往往存在于锅炉的烟道、受损的锅炉壁中。
3、粘结性烟气，余热回收，在工作烟温下，所挟带的，集升华与气化物质等，在一定条件下粘附在锅炉受热面或其他部件上的特性。
4、腐蚀性烟气在制酸工业、有色冶金工业、以及石油化工工业等极为常见。对于腐蚀性烟气，即使采用了理论和实践上行之有效的措施，锅炉某些部件还是需要定期更换的。因此，锅炉的结构设计应充分考虑这一特点。
5、高压烟气(p＝3～4mpa)，一般不采用烟道式锅炉，因为平面扩板是无法经济地加强到足以承受如此高的压力。目前采用较多的有管壳式直烟管锅炉、双套管式直烟管锅炉、双套管与螺旋管相结合的烟管锅炉、u形管烟管锅炉、插入管式水管锅炉等。
6、需要急冷的烟气，在化工流程中，余热回收系统，往往烟气需要在一个规定的时间内，冷却到一个规定的温度。由于余热锅炉热交换在时间方面的严格限制，这就在现实的烟气通道长度的结构条件下，规定了烟气的流速。对于这种烟气，余热回收装置，目前烟管锅炉与水管锅炉皆有所应用。但如果烟气在受热面上积灰结焦的可能性较大时，则往往倾向于采用烟管锅炉。不同行业企业的空压机设备种类相对较多，所产生的动能和热能却因为缺乏***的回收和利用技术而无法发挥更大的作用，一旦采用了***回收利用设备加以配套，那么热能利用率必然会有着明显的提升。
7、参数不稳定的烟气，余热锅炉烟气在流量、温度、成份组成、含尘量等各方面的波动是其特征之一，波动的性质可以是有规律的、周期性的，也可以是非规律性、非周期性的；波动的特点可以是渐进性的、也可以是冲击性的；落布及卷布装置定型机可根据生产需要采用摆布式或卷布式两种出布方式。可以是单一参数的，也可以是多参数的复合性波动。余热锅炉的选型必须首先分析主工艺流程的整个周期，确定周期中各个时间区段的烟气特点，从而在余热锅炉设计中逐个落实相应的措施。其中突出的特点往往是余热锅炉选型的主要根据。
余热回收设备的利用方法
余热回收设备间接供热式采暖系统是将供热系统分为两个循环回路，分别称为一次网和二次网，通过换热站内的表面式换热器将两个循环回路联系在一起。高温水在一次网中循环，低温水在二次网中循环，高温水通过表面式换热器加热低温水。余热回收设备喷射式混合加热器的主要作用是代替表面式汽—水换热器，完成蒸汽加热水的换热过程。这样可以省去一套管理麻烦的凝结水回收系统，而且占用空间小，不需要维护，***仅为表面式汽水换热器的1/5，所以具有明显的使用优势。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧，加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。
现在，废热的直接使用更多地反映在加热和热力学定律的调节中，并且废热几乎不可能再次变为动力。属于二次能源。有人建议，热电发电机将余热转换成电能并储存。然而，电能储存的瓶颈并没有突破，携带大量电池是不值得的。就目前的情况而言，提高发动机功率输出与能耗之比更具成本效益。而不是考虑拦截，好是开源并提高能源效率。因此，当现有技术不是那么发达，或者总有这样的技术，但没有能力将其推向市场。全逆流废水余热回收的原理在全逆流热交换器中，高温废水和低温清水逆向流动，利用高温废水的废热进行全热交换，提升低温水的温度。废热的使用只能是未来的愿景。
