塑胶模具加工厂家日常点检表的重要性
机器设备每天都在运转，日常点检表也显得重要，通过点检表可以清楚的知道，机器设备的情况，机器设备每天不去点检，有的问题会发现不了，有的小问题会慢慢变成大问题，如果不及时检查机器设备，本来小的问题可以立马解决，就是没有去点检后造成机器设备严重故障，停机大修，延误工期造成不可挽回的损失。否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。
模具设计
我们可以提供，模具2D和全3D设计的装配图、零件图；我们熟悉***的标准件供应商的标准；我们设计的模具，使用相同的或相当的标准件。一但这些零件损坏，你很容易找到可以替换的零件。塑胶模具在生产的过程中，工艺的稳定性指的是满足了生产合格的产品然后让它有比较稳定的工艺方案。不同的客户有不同的专用机台，有需要一些全自动或安全的要求。我们有与客户沟通的经验，确保您的模具符合这些要求。模具设计装配图和零件图全3D设计DME、HASCO、Progressive标准件或类似的零组件依客户要求提供公制或英制的设计图
模具零件的表面
粗糙度要求 模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量，通常以Ra(?m)表示。Ra数值愈小，表示其表面质量愈高。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等，在很大程度上受其表面质量的影响。模具零件的表面质量越高，其寿命也越长。但从另一方面看，对模具零件表面质量要求过高，则增加了模具制造成本。因此，应合理选用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具设计时参考。
模具改善后的总结
模具通过这次改进后，主要表现了几个方面：(1)省了原来剪水口的工人工作，每天二十四小时不停生产可减少三个人的工作量。抛光操作的流程如何选择研磨和抛光的操作次序，完全取决于抛光操作者的经验及其使用的工具与设备。公司每年要为一个这样的员工***约1.8万元左右，可以算出这一项一年可为公司节约5.4万左右。另外由于生产中机械化程度较高，减少人为错误，废品率也就降低了。
(2)从成型时间看：由于增加排气清除了困气，其射胶时间由0.98秒减少到0.68秒，节约了0.3秒。增加冷却水道和疏通冷却水道就使冷却时间由原来8.8秒减少到7.0秒，节约了1.8秒。淬火后一般工件都存留内应力，容易导致后续精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。增加顶出机构使原来注塑机顶两次改为一次，顶出时间由1.2秒减少到0.6秒也就节约了0.6秒。总成型周期由原来的15.8秒降到12.8秒，共节约时间3秒。每年除了各方面因素不生产外，该模具实际生产时间大约为三百天。从以上数据可以算出每年可多生产约40万模，按市场价每模0.35元计算：40万*0.35元=14万元。
