粗加工和精加工应该采用不同的走刀顺序。粗加工要求以快的切削速度，在短的时间内切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的几何轮廓。因此强调的是加工效率，追求单位时间内的材料切除率，应该使用逆铣。而精加工对加工精度和表面质量要求更高，强调加工质量，应该使用顺铣。由于顺铣时刀齿的切削厚度从大逐渐递减为零，会大大减少加工硬化现象，并且对零件的变形也有一定程度的***作用。
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当下精密零件加工方向有新的突破吗？
(1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，数控车床加工厂商，主要考虑尽可能大地提高生产率。
(2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。
(3)精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。
根据字面意思：就是很精密的机械加工。精密机械零件加工是机械加工的一种，只是它是精密加工，随着工业的发展和需求的不断的变化，紧密机械加工已经变化了很多，它的分类越来越多，它的方向是越来越细，方向也越来越***化，随着科技的发展它的技术也不断的提高，加工的质量和精准度也越来越高。科技和经济的发展觉得了紧密机械发展的方向。
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