皮带输送机工作原理及特点
皮带输送机工作原理：
皮带输送机是一种利用连续而具有挠性的输送带不停的运转来输送物料的输送机。
输送带绕过若干滚筒后首尾相接形成环形，并由张紧滚筒将其拉紧。
输送带及其上面的物料由沿输送机全长布置的托辊(或托板)支承。
驱动装置使传动滚筒旋转，借助传动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动。
皮带输送机特点：
皮带式输送机的输送能力大，单机长度长，能耗低，结构简单，便于维护，对地形的适应能力强，它既能输送各种散状物料，又能输送单件质量不太大的成件物品。有的甚至能运送人员，是应用广、产量较大的一种输送机。
输送机跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理：
调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置.
张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。***应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
皮带输送机线电动机 减速器装置装置具体应用及优缺点分析
皮带输送机线电动机 减速器的介绍：
绕线电动机 减速器有三种控制方式，一种控制方式为绕线电动机串频敏电阻或水电阻；第二种控制方式为绕线电动机串金属电阻；第三种控制方式为绕线电动机串级调速。
一种控制方式无调速功能，且电动机不能频繁启动，一般用在机长大于500m且电动机不频繁启动的皮带输送机上。
第二种控制方式无调速功能，但电动机可以频繁启动，配可控硅动力制动后，是下运皮带输送机较常用的驱动方式。
第三种控制方式具有调速功能，可做闭环控制，一般用在机长大于1000m的长距离，且要求具有调速功能的大型皮带输送机上。
优点：一、二种控制方式，结构简单，维护工作量较小，软起动性能较好，价格较低，起动时对电网冲击小，可靠性高，可控性能好；第三种控制方式，动力制动性能优良。
缺点：一、二种控制方式启动和停车时能耗较大；第三种控制方式系统复杂，且有被交-交变频或交-直-交变频替代的趋势。
皮带输送机上哪些部位容易伤人？
因为带式输送机电机工作电压低于规划电压，电机转不动呈现打滑表象，防打滑维护动作停电停机，人员又发动皮带然后操作升压按钮欲使皮带正常工作，这是皮带打滑更凶猛，维护动作断电后皮带俄然下滑股动驱动轮倒转将电机转子，线包甩出，形成严峻的设备损坏事端。
皮带司机发现皮带滚筒呈现打滑表象，所以司机未停机便用脚去踩皮带企图得到解决，不小心将脚卷进滚筒受伤致死。
皮带上方照明灯损坏，人员打点停机站在皮带上替换灯泡，皮带俄然发动将其闪倒，其挣扎站起后欲跳皮带，头部碰在顶梁上致晕在皮带上被拉入煤仓致死。其间人员虽打点停机，但未联络司机奉告明白；皮带司机在人员打点停机后未查明停机缘由再次发动皮带是事端发作的主要缘由。
皮带司机违规在皮带工作中进入皮带机尾坑内检查皮带毛病缘由被卷进皮带机尾致死。其间有关部门对操作人员的岗位操作训练不到位，皮带司机安全意识淡漠，冒险蛮干是事端发作的主要缘由。
司机违背操作规程，在输送机工作中打扫输送带滚筒煤粉，且不按规则运用专用工具不小心落入滚筒绞伤致死。
