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精炼设备脱 酸

　　植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，橄榄油精炼机厂家，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，长沙精炼机厂家，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。蒸馏法又称物理精炼法，应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。这里主要介绍碱炼法。

　　碱炼脱酸的作用

　　能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。

　　生成的钠盐为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，蓖麻籽油精炼机厂家，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。

　　和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。因此，必须选择的工艺操作条件，以获得碱炼油的得率。

　　影响碱炼的因素

　　1、碱及其用量，理论碱量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值

　　2、碱液浓度

　　(1)碱液浓度的确定原则。

　　1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积，能保证碱液在油中有适宜的降速。

　　2)有一定的脱色能力。

　　3)使油皂分离操作方便。

　　(2)碱液浓度的选择依据

　　1)粗油的酸价

　　2)制油方法

　　3)中性油皂化损失

　　4)皂脚的稠度

　　5)皂脚含油损耗

　　6)操作温度

　　7)粗油的脱色程度

　　3 碱液的计量

　　4 操作温度

　　5 操作时间

　　6 混合和搅拌

　　7 杂质

　　8 分离效果

　　9 洗涤与干燥

精炼主要设备

　　1、离心机

　　离心机是油脂精炼的主要设备之一，目前国外主要是阿法-拉伐和韦斯伐利亚两家公司独占鳌头，也许是受中国引进套50t/d阿法-拉伐离心机及配套碱炼设备的影响，几乎所有的同行都对阿法-拉伐离心机感兴趣。但随着对国外技术的进一步了解，人们发现同样具有优越的性能， 对于质量较差毛油用韦斯伐利亚离心机处理效果更好。

　　2、过滤机

　　在油脂加工工艺中，过滤是实现固、液分离的一种必要手段。在现代油脂加工中用立式叶片过滤机。

　　世界公认的立式叶片过滤机当属荷兰Ama公司生产的产品。其实，世界上几乎所有的油脂精炼成套设备公司选用的都是该公司的产品。国内已有数家公司消化吸收了该公司的设备并生产出了类似的产品，经过若干年的实际应用与改进，米糠油精炼机厂家，质量已接近Ama公司产品的水平。

　　3、蒸汽喷射泵

　　油脂脱臭所要求的真空残压通常在200-600Pa，这一点国内生产的真空泵完全可以达到，但是蒸汽耗量大。世界上油脂精炼行业应用的真空泵品牌当属德国的Korting。其产品以真空稳定，蒸汽耗量低而倍受业内人士的青睐。

　　4、脱臭塔

　　国内早用于植物油连续脱臭的脱臭塔为多层盘式脱臭塔，后又设计了卧式脱臭塔，目前在一定范围内仍有应用。但随着油脂设备的不断更新、规模的不断扩大，多层立式脱臭塔以其浅料层结构和各层真空不会互串、能适用于不同处理量的特点，得到了广泛的推广应用。

　　浅析油脂精炼技术与工艺

油脂的精炼工艺

　　豆油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于2%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。

　　大豆油的精炼工艺如下：

　　毛油——过滤——酸化——中和——分离——

　　水洗——分离——干燥——吸附脱色——过滤——

　　析气——蒸馏脱臭——过滤——精炼成品油