增塑剂一般具有以下的性能：
1，降低弹性模量和断裂拉伸强度。
2，提高延伸性和断裂伸长率
3，改进柔软性。
4，改进可逆弯曲强度。
5，改进韧性和冲击强度。
6，降低玻璃化转变温度。
7，扩张聚合物在较低温度下的可应用型。
8，改进对各种基料的粘合。
9，提高或降低薄膜的封口性。
10，改进润滑性能和减少摩擦。
11，减少静电充电能力。
12，改进表面光泽和外观等。
耐寒增塑剂怎么选？
DOA和DOS都是耐寒增塑剂，它们都与PVC相容性不太好。所谓与PVC相容性不太好，说白了就是加多容易冒油。
DOA和DOS的主要差别在于耐寒要求。制品耐寒要求在0摄氏度至零下25摄氏度，一般用DOA就行了。制品耐寒要求在零下26摄氏度至零下39摄氏度，建议用DOS。制品低于零下39摄氏度，一般要改性了，不在此文讨论中。
可以通过调整DOA或DOS的份数，来调整耐寒度数。软制品中配方中，一般DOA或DOS的使用比例为总油份的5-20%。超过20%的风险主要是出现冒油的现象。粉末、EVA、CPE等也可起到增加耐低温性能的作用。有要求耐寒零下30摄氏度以下的制品，建议用高聚合度的PVC，平均聚合度至少大于2000。
DOA和DOS可用于大部分有耐寒要求的PVC软制品。如密封条、人造革、薄膜，软管，等等。
DOA的价格现在为一万出头，DOS的价格则在26000多元。两都价格相差不止一倍。
以柠檬酸、、和自制3-氧杂多氟戊磺酸催化合成环保型增塑剂柠檬酸三正丁酯(TBC)和乙酰柠檬酸三正丁酯(ATBC)。考察合成TBC和ATBC的适宜工艺条件,在n柠檬酸:n=1:3、m柠檬酸:m催化剂=100:1、110℃×4h的反应条件下,TBC产率约为97％；继续合成ATBC需按mTBC:m催化剂=200:1、nTBC:n=1:1加入催化剂和,在75℃×2h的反应条件下,产率约为87％。该工艺催化剂使用量小并可回收,酸或醇、酰化剂不必过量,成本低。
